એક તરફ, શોધ 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોનની શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે, જેમાં પદ્ધતિમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે

ફ્લેશ:

(1) ક્રૂડ 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન પાણી સાથે મિશ્રિત;

(2) ઉભા થયા પછી ઉપલા દ્રાવણનું પુનઃસ્થાપન;તેમજ

(3) પુનઃસ્થાપિત નક્કર સ્ફટિકો ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને પાણીથી ધોવાઇ જાય છે;

જેમાં, સ્ટેપ (1) માં, ઉક્ત ક્રૂડ 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોનનું પાણીના જથ્થા સાથે વજનનો ગુણોત્તર 1 છે.0.1-2).

પ્રાધાન્યમાં, સ્ટેપ (1) માં, 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન ક્રૂડ પ્રોડક્ટનું પાણીના જથ્થા સાથે વજનનો ગુણોત્તર 1 હોઈ શકે છે:

(0.4-0.6), આગળ 1:0.5 તરીકે ઑપ્ટિમાઇઝ;શોધમાં, 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન ક્રૂડ પ્રોડક્ટ અને પાણીની માત્રા ઉપરોક્તમાં નિયંત્રિત છે

ઉચ્ચ શુદ્ધતા 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોનની શ્રેણી મેળવી શકાય છે.

હાલની શોધ મુજબ, સ્ટેપ (1) માં, 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન ક્રૂડ ઉત્પાદન અને પાણી 10-50 ℃ તાપમાને તૈયાર કરી શકાય છે.

શરતો હેઠળ 10-30 મિનિટ માટે મિક્સ કરો, અને પછી 10-30 મિનિટ માટે ઊભા રહેવા દો;પ્રાધાન્યમાં, પગલું (1) માં, 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોપ્રોપીલ જણાવ્યું હતું

ક્રૂડ કીટોનને 25-30 મિનિટ માટે 30-35℃ તાપમાને પાણીમાં ભેળવવામાં આવતું હતું, અને પછી 10-15 મિનિટ સુધી રહેતું હતું;હાલની શોધમાં

, કાચા માલ તરીકે 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન ક્રૂડનો ઉપયોગ કરીને, પ્રતિક્રિયા કીટલીમાં, પાણીમાં ભળીને, ઉભા થયા પછી ચોક્કસ તાપમાને હલાવવામાં આવે છે.

ડિલેમિનેશન.ડિલેમિનેશન પછી, નીચલા તેલના સ્તરને દૂર કરવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ક્લોરિન અશુદ્ધિઓને દૂર કરીને અને પછીના ઉપયોગ માટે ઉપલા દ્રાવણને છોડીને.

શોધ મુજબ, સ્ટેપ (1) માં, ક્રૂડ 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન પાણીમાં ભળે છે અને તેને હલાવી પણ શકાય છે.

શરતો, જેમાં 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન બરછટ હોઈ શકે ત્યાં સુધી હલાવવાની પરિસ્થિતિઓ અને સાધનો પર કોઈ ચોક્કસ મર્યાદા નથી.

ઉત્પાદનને સમાનરૂપે પાણી સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે.પ્રાધાન્યમાં, મિશ્રણ દર 100-300r/મિનિટ છે.

હાલની શોધમાં, પાણી પ્રાધાન્યમાં ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી છે.

શોધ મુજબ, પગલા (2) માં, પુનઃસ્થાપનની સ્થિતિ આ હોઈ શકે છે: તાપમાન 0 થી 35℃ સુધી, સમય 0.5 થી -

10 કલાક, પ્રાધાન્યમાં, પુનઃસ્થાપન 50-300 RPM ના stirring દરે હાથ ધરવામાં આવે છે;પ્રાધાન્યમાં, reknot

સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયામાં પણ પાણી ઉમેરવામાં આવે છે, જેમાં 200-600 મિલી/મિનિટના દરે પાણી ઉમેરવામાં આવે છે;આ શરતો હેઠળ, પુનઃસ્થાપન કાર્યક્ષમતા

ફળ સારું છે.

[0034] વધુ સારી રીતે, પુનઃસ્થાપન શરતો છે: 10-15℃ તાપમાન, 2-3 કલાકનો સમય, અને પુનઃસ્થાપનની સ્થિતિ

ક્રિસ્ટલને 100-200 RPM ના દરે હલાવવામાં આવે છે અને 300-500 ml/min ના દરે પાણી ઉમેરવામાં આવે છે.

આ શરતો હેઠળ, પુનઃસ્થાપન અસર વધુ સારી છે.

હાલની શોધમાં, સ્ટેપ (2) માં વર્ણવેલ પુનઃસ્થાપન તાપમાન સ્ટેપ (1) માં 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન કરતા ઓછું છે.

તાપમાન કે જેના પર ઉત્પાદન પાણી સાથે મિશ્રિત થાય છે.

શોધ મુજબ, સ્ટેપ (3) માં, સ્ટેપ (2) પછીના પ્રતિક્રિયા મિશ્રણને બંધ દબાણ દ્વારા ફિલ્ટર કરી શકાય છે, અથવા

સોલિડ ક્રિસ્ટલ્સ રિએક્ટરના તળિયે આવેલી ચાળણી પ્લેટ દ્વારા સીધા દબાવીને મેળવવામાં આવે છે.હાલની શોધમાં, હવા અને/અથવા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ પ્રાધાન્યમાં થાય છે

પ્રેશર ફિલ્ટરેશન, પ્રેશર ફિલ્ટરેશન માટે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, અને દબાણ 0.1-0.2MPa હોઈ શકે છે, પ્રાધાન્ય 0.12 -

0. 18 એમપીએ.

શોધ અનુસાર, દબાણયુક્ત ગાળણક્રિયા પછી અવક્ષેપિત ક્રિસ્ટલ પાણીથી ધોવાઇ જાય છે, જેમાં ઉક્ત પાણી ધોવાઇ જાય છે.

ત્યાં કોઈ ચોક્કસ મર્યાદા નથી, ઉદાહરણ તરીકે, તમે 2-25 ℃ તાપમાનની સ્થિતિમાં 1-2 કિલો વોટર સ્પ્રે વોશિંગ પસંદ કરી શકો છો અને સ્પ્રે કરી શકો છો.

કોઈ ચોક્કસ ગતિ મર્યાદા નથી.

શોધ અનુસાર, 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન ક્રૂડ પ્રોડક્ટની શુદ્ધતા વજન દ્વારા 50-65% હોઈ શકે છે.

સૂચનાના પૃષ્ઠ 3/6

5

CN 109516908 A

5

બીજી તરફ, હાલની શોધ ફોલિક એસિડ પણ પ્રદાન કરે છે જે ઉપર વર્ણવેલ કોઈપણ પદ્ધતિઓ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે.

ફોલિક એસિડ તૈયાર કરવા માટે 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોનનો જલીય દ્રાવણનો સીધો ઉપયોગ થાય છે.

શોધની શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિની કામગીરી, જેમ કે સ્તરીકૃત નિષ્કર્ષણ, સ્ફટિકીકરણ ગાળણ અને તેથી વધુ, બંધ સિસ્ટમમાં હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ, અને ગંદા પાણીના ઉત્પાદનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, કોઈ કચરો કાર્બનિક દ્રાવક અને કાર્બનિક કચરો ગેસ નથી;વધુમાં, શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિ

કોઈ કાર્બનિક દ્રાવક રજૂ કરવામાં આવતું નથી, અને શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ ક્લોરિન અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવે છે, તેથી ફોલિક એસિડની ગુણવત્તા માટે કોઈ જોખમ નથી.

પદ્ધતિ સ્ફટિકીકરણ દ્રાવક તરીકે પાણીનો ઉપયોગ કરે છે, અને ફોલિક એસિડના ઉત્પાદન માટે 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોનના શુદ્ધ જલીય દ્રાવણનો સીધો ઉપયોગ થાય છે.

ફોલિક એસિડની કુલ ઉપજ વજન દ્વારા 5% વધારી શકાય છે, અને શુદ્ધતા વજન દ્વારા 99.2% થી વધુ છે, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તા મેળવી શકે છે.

ફોલિક એસિડનું.

નીચે મૂર્ત સ્વરૂપો દ્વારા શોધનું વિગતવાર વર્ણન કરવામાં આવ્યું છે.

[0042] નીચેના મૂર્ત સ્વરૂપો અને પ્રમાણમાં, જ્યાં સુધી અન્યથા ઉલ્લેખિત ન હોય ત્યાં સુધી, વપરાયેલી સામગ્રી વ્યાપારી ખરીદી દ્વારા ઉપલબ્ધ છે, સિવાય કે અન્યથા ઉલ્લેખિત

ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ આ ક્ષેત્રમાં પરંપરાગત પદ્ધતિ છે.

ગેસ ક્રોમેટોગ્રાફી મોડલ જીસી-2014 હતું, જે શિમાડઝુ કંપની પાસેથી ખરીદ્યું હતું.

હાલની શોધ [0047] ની શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન તળિયે ફિલ્ટર ચાળણી પ્લેટથી સજ્જ 50-લિટર રિએક્ટરમાં શુદ્ધ કરવામાં આવે છે [0048] પ્રથમ, 1,1 ની શુદ્ધતા 65 છે. % વજન પ્રમાણે, 3-ટ્રાઇક્લોરોએસેટોન 20Kg અને પાણી 10Kg પ્રતિક્રિયા કેટલમાં 24 12 મિનિટ સુધી હલાવતા, જ્યાં હલાવવાનો દર 200r/મિનિટ હોય છે, પાણી ઉમેરવાની પ્રક્રિયામાં, 300 મિલી/મિનિટના દરે પાણી , અને પછી મિશ્રણ 10 મિનિટ માટે ઊભું રહ્યું, નીચલા તેલના સ્તરથી અલગ, ઉચ્ચ ક્લોરિન અશુદ્ધિઓ દૂર કરો;બીજું, સ્તરવાળા ઉપલા દ્રાવણનું તાપમાન 5 સુધી ઘટાડીને 100r/મિનિટના હલાવતા દરે 2 કલાક માટે હલાવવામાં આવ્યું હતું.પછી, 0.1 MPa ના દબાણે નાઇટ્રોજન પ્રેશર ફિલ્ટરેશન દ્વારા પ્રતિક્રિયા કીટલીના તળિયે ચાળણીની પ્લેટ દ્વારા નક્કર ક્રિસ્ટલ સીધું મેળવવામાં આવ્યું હતું, અને પછી તેને 2 કિલો ઠંડા પાણીથી છાંટવામાં આવ્યું હતું અને ધોવામાં આવ્યું હતું.1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોનનું ભીનું વજન 9.8 કિગ્રા હતું, અને ક્રોમેટોગ્રાફિક શુદ્ધ (GC) 96.8 wt % હતું [0051] આ શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિમાં સામેલ કામગીરી, જેમ કે સ્થિર સ્તરીકરણ, ઉચ્ચ ક્લોરિન અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી, સ્ફટિકીકરણ, ફિલ્ટરેશન અને વોટર વોશિંગ, ક્લોઝ બોડી સિસ્ટમમાં કરી શકાય છે, જે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, અને ગંદા પાણીના ઉત્પાદનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને કચરો ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ અને ઓર્ગેનિક વેસ્ટ ગેસ [0052] પેદા કરતું નથી.વધુમાં, કારણ કે શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે કાર્બનિક દ્રાવક, અને ઉચ્ચ ક્લોરિન રજૂ કર્યા વિના શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિ, ફોલિક એસિડની ગુણવત્તા પર કોઈ ગુણવત્તા જોખમ નથી, પણ 1, 1, 3 - ની તૈયારીના અમલીકરણના ઉદાહરણ દ્વારા પણ. ફોલિક એસિડ એસીટોન પાણી સાથે ક્રોસ-લિંક્ડ છે જે ઉત્પાદનમાં સીધું ઓગળવામાં આવે છે, એકંદર ઉપજમાં સુધારો કરવા માટે ફોલિક એસિડ બનાવે છે 5 વજન %, શુદ્ધતા 99 5 વજન % ઉદાહરણ 2 [0054] આ મૂર્ત સ્વરૂપ જણાવે છે કે 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. હાલની શોધ [0055] ની શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિ તળિયે ફિલ્ટર ચાળણી પ્લેટથી સજ્જ 50-લિટર રિએક્ટરમાં શુદ્ધ કરવામાં આવે છે [0056] પ્રથમ, 1,1 50% શુદ્ધતા સાથે, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન 20Kg અને પાણી 4Kg મિશ્રિત રિએક્ટરમાં, 45 પર 15 મિનિટ સુધી હલાવતા રહો, 300r/મિનિટના હલાવતા દરે, પાણી ઉમેરવા માટે હલાવવાની પ્રક્રિયામાં, 300 મિલી/મિનિટના દરે પાણી, અને પછી મિશ્રણ 15 મિનિટ સુધી ઊભું રહેલું, જેમાંથી અલગ થઈ ગયું. નીચલા તેલનું સ્તર, ઉચ્ચ ક્લોરિન અશુદ્ધિઓ દૂર કરોes;બીજું, સ્તરીકરણ પછી ઉપલા સ્તરના સોલ્યુશનનું તાપમાન ઘટાડીને 20 કરવામાં આવ્યું હતું, અને હલાવવાનો દર 0.5 કલાક માટે 200r/મિનિટ હતો.પછી, નક્કર સ્ફટિક 0. 2MPa ના દબાણ પર નાઇટ્રોજન દબાણ ગાળણક્રિયા દ્વારા રિએક્ટરના તળિયે ચાળણી પ્લેટ દ્વારા સીધું મેળવવામાં આવ્યું હતું.પછી, ઘન સ્ફટિકને છાંટવામાં આવ્યું અને 1Kg 25 ઠંડા પાણીથી ધોવામાં આવ્યું, અને 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોનનું ભીનું વજન ઘટાડવાની પદ્ધતિ દ્વારા 8.2kg હતું શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિ ઉચ્ચ ક્લોરિન અશુદ્ધિઓના સ્થિર સ્તરીકરણમાં સામેલ છે, સ્ફટિકીકરણ, ગાળણક્રિયા અને પાણી ધોવાની કામગીરી બંધ બોડી સિસ્ટમમાં કરી શકાય છે, કાર્યકારી વાતાવરણ મૈત્રીપૂર્ણ છે, અને કચરાના પાણીના ઉત્પાદનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, કોઈ કચરો કાર્બનિક દ્રાવક અને કાર્બનિક કચરો ગેસ નથી [0060] વધુમાં, કારણ કે પદ્ધતિ કાર્બનિક દ્રાવકનો પરિચય આપતા નથી અને શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ ક્લોરિન અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે, ફોલિક એસિડની ગુણવત્તા માટે કોઈ જોખમ નથી, અને ઉદાહરણ 2 દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલ 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન પાણીમાં ઓગળી જાય છે અને તેનો સીધો ઉપયોગ થાય છે. ફોલિક એસિડ, વજન દ્વારા ફોલિક એસિડની કુલ ઉપજમાં 4.9% વધારો કરે છે અને 99 ની શુદ્ધતા પ્રાપ્ત કરે છે આ મૂર્ત સ્વરૂપ જણાવે છે કે 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન ટીની શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે.તેમણે પ્રસ્તુત શોધ [0063] ને તળિયે ફિલ્ટર ચાળણી પ્લેટ સાથે ફીટ કરેલ 50-લિટર રિએક્ટરમાં શુદ્ધ કરવામાં આવે છે [0064] પ્રથમ, 60% ની શુદ્ધતા સાથે 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન 20Kg પાણી સાથે મિશ્રિત 40Kg રિએક્શન કેટલમાં , 15 પર 30 મિનિટ સુધી હલાવતા રહો, 100r/મિનિટના હલાવતા દરે, પાણી ઉમેરવા માટે હલાવવાની પ્રક્રિયામાં, 500 મિલી/મિનિટના દરે પાણી, અને પછી મિશ્રણ 30 મિનિટ સુધી ઊભું રહેલું, નીચલા તેલના સ્તરથી અલગ થઈ ગયું. , ઉચ્ચ ક્લોરિન અશુદ્ધિઓ દૂર કરો;બીજું, સ્તરીકરણ પછી ઉપલા સ્તરના સોલ્યુશનનું તાપમાન ઘટાડીને 10 કરવામાં આવ્યું હતું, અને હલાવવાનો દર 10 કલાક માટે 100r/મિનિટ હતો.પછી, નક્કર સ્ફટિકને 0.2MPa ના દબાણે નાઇટ્રોજન પ્રેશર ફિલ્ટરેશન દ્વારા રિએક્ટરના તળિયે ચાળણીની પ્લેટ દ્વારા સીધું મેળવવામાં આવ્યું હતું, અને પછી 1Kg 5 ઠંડા પાણીથી છાંટવામાં આવ્યું હતું અને ધોવામાં આવ્યું હતું.1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોનનું ભીનું વજન 6.9 કિગ્રા હતું, અને ક્રોમેટોગ્રાફિક શુદ્ધ (જીસી) વજન દ્વારા 98.3% હતું [0067] આ શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિમાં સામેલ કામગીરી, જેમ કે સ્થિર સ્તરીકરણ, ઉચ્ચ ક્લોરિન અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી, સ્ફટિકીકરણ , ફિલ્ટરેશન અને વોટર વોશિંગ, બંધ બોડી સિસ્ટમમાં હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, જેમાં કામ કરવા માટે અનુકૂળ વાતાવરણ હોય છે, અને ગંદા પાણીના ઉત્પાદનમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરે છે અને કચરો ઓર્ગેનિક દ્રાવક અને કાર્બનિક કચરો ગેસ [0068] ઉત્પન્ન કરતું નથી.વધુમાં, કારણ કે શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે કાર્બનિક દ્રાવક અને ઉચ્ચ ક્લોરિન રજૂ કર્યા વિના શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિ, ફોલિક એસિડની ગુણવત્તા પર કોઈ જોખમ નથી, અને ઉદાહરણ તરીકે 1, 1, 3 ની 3 તૈયારી - ક્રોસ- એસીટોન સાથે જોડાયેલ, ઓગળવા માટેનું પાણી, ફોલિક એસિડના ઉત્પાદનમાં સીધું ઉપયોગમાં લેવાય છે, એકંદર ઉપજને સુધારવા માટે ફોલિક એસિડ બનાવે છે 5. 3 વજન %, 99 ની શુદ્ધતા. 2 વજન % પ્રમાણ 1 [0070] માટે શુદ્ધ 1,1, 3- મૂર્ત સ્વરૂપ 1 ની પદ્ધતિ અનુસાર ટ્રાઇક્લોરોએસેટોન, સિવાય કે પગલું (1) માં, પાણીનો ઉપયોગ થતો નથી, તેના બદલે, કાર્બનિક દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.પરિણામે, તૈયાર કરેલ 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન પાણીમાં ઓગળી ગયું હતું અને તેનો સીધો ઉપયોગ ફોલિક એસિડના ઉત્પાદનમાં થયો હતો.ફોલિક એસિડની કુલ ઉપજ વજન દ્વારા માત્ર 2% વધી હતી અને શુદ્ધતા વજન દ્વારા 95% હતી.વધુમાં, આ શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિમાં કાર્બનિક દ્રાવકની રજૂઆતને કારણે, પ્રમાણ 2 [0072] માં ફોલિક એસિડ [0071] ની ગુણવત્તા માટે ગુણવત્તા જોખમ છે.1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન ઉદાહરણ 1 માં પદ્ધતિ અનુસાર શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. તફાવત એ છે કે પગલું (1) માં, પાણીનો જથ્થો 50Kg છે, પરિણામે ગંદાપાણીના ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે અને 1 નો ઘટાડો થાય છે. 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોન સ્ફટિકોની ઉપજ પાણીમાં ઓગળી ગઈ હતી અને ફોલિક એસિડના ઉત્પાદનમાં સીધો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, જેથી ફોલિક એસિડની કુલ ઉપજ વજન દ્વારા માત્ર 5.6% વધી હતી અને શુદ્ધતા વજન દ્વારા 99.6% હતી [0073 ] 3 [0074] ના ગુણોત્તરની સામે.1,1 ઉદાહરણ 1 , 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોનની પદ્ધતિ દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવ્યું હતું, તફાવત એ છે કે પગલા (1) માં, ઉચ્ચ ક્લોરિન હેટરોપ્લાસ્ટીડ દૂર કરવામાં આવતું નથી, 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોની તૈયારીના પરિણામમાં મોટી માત્રામાં હોય છે. ક્લોરિનેટેડ સંયોજનોની સંખ્યા, ફોલિક એસિડ જોખમની ગુણવત્તા [0075] ઉપરના ઉદાહરણ 1-3 મુજબ અને 1-3 ના સ્કેલનું પરિણામ છે: શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ ક્લોરિન અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે સ્ટેન્ડ લેયર્ડ ક્રિસ્ટલ ફિલ્ટરનો સમાવેશ થાય છે. જેમ કે તમામ પરંતુ હવાચુસ્ત પ્રણાલીમાં, મૈત્રીપૂર્ણ કાર્યકારી વાતાવરણ, અને ગંદા પાણીની ઘટનાઓમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરે છે, કચરો ગેસ ઉત્પન્ન કરતું નથી, કાર્બનિક દ્રાવક અને કાર્બનિક વધુમાં, કેસ 1 અમલમાં મૂકીને 1, 1) , 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોનની તૈયારી , પુસ્તકમાં ઉમેરો 5/6 પેજ 7 CN 109516908 A 7 વોટર સોલ્યુશન, જેનો સીધો ઉપયોગ ફોલિક એસિડના ઉત્પાદનમાં થાય છે, ફોલિક એસિડની કુલ ઉપજ વજન દ્વારા 5% વધે છે, ઉપરના વજન દ્વારા શુદ્ધતા 99.2% છે;વધુમાં, કારણ કે શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિ કાર્બનિક દ્રાવકનો પરિચય આપતી નથી, ફોલિક એસિડની ગુણવત્તા માટે કોઈ જોખમ નથી.વધુમાં, શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિ પાણીનો ઉપયોગ સ્ફટિકીકરણ દ્રાવક તરીકે કરે છે, અને 1,1, 3-ટ્રિક્લોરોએસેટોનના શુદ્ધ જલીય દ્રાવણનો સીધો ઉપયોગ ફોલિક એસિડના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જે બાજુની પ્રતિક્રિયાઓ ઘટાડે છે.

એથેના સીઈઓ

વોટ્સેપ/wechat:+86 13805212761

એમઆઈટી-IVY ઇન્ડસ્ટ્રી કો., લિ

સીઇઓ@mit-ivy.com

ઉમેરો:જિઆંગસુ પ્રાંત, ચીન