પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર સુપર પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર/પેઇન્ટ રીમુવર

 પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર સુપર પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર/પેઇન્ટ રીમુવર

વિશેષતા:

l ઇકો-ફ્રેન્ડલી પેઇન્ટ રીમુવર

l બિન-કાટ, સલામતીનો ઉપયોગ કરો અને સરળતાથી કાર્ય કરો

l એસિડ, બેન્ઝીન અને અન્ય હાનિકારક સામગ્રી ધરાવતું નથી

l ઉકેલમાં પેઇન્ટ ફિલ્મ અને પેઇન્ટ સ્લેગને સાફ કરીને ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે

l ફેનોલિક રેઝિન, એક્રેલિક, ઇપોક્સી, પોલીયુરેથીન ફિનિશિંગ પેઇન્ટ અને પ્રીમિયર પેઇન્ટને ઝડપથી દૂર કરી શકે છે

 

અરજી પ્રક્રિયા:

l દેખાવ: રંગહીન થી આછો ભુરો પારદર્શક પ્રવાહી

l સારવારની રીત: ડૂબકી મારવી

l સારવાર સમય: 1-15 મિનિટ

l સારવાર તાપમાન: 15-35℃

l સારવાર પછી: ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરીને અવશેષ પેઇન્ટ ફિલ્મને ફ્લશ કરો

સૂચના:

1. સાવચેતીઓ

(1) સુરક્ષા રક્ષણ વિના તેને સીધો સ્પર્શ કરવો પ્રતિબંધિત છે;

(2) તેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા સેફ્ટી ગ્લોવ્સ અને ગોગલ્સ પહેરો

(3) ગરમી, આગથી દૂર રાખો અને તેને સંદિગ્ધ, હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરો

2. પ્રાથમિક સારવારના પગલાં

1. ત્વચા અને આંખના સંપર્કમાં આવે તો તરત જ તેને પુષ્કળ પાણીથી ધોઈ લો.પછી જલદી તબીબી સલાહ માટે પૂછો.

2. પેઇન્ટ રીમુવરને ગળી જવાની સ્થિતિમાં તરત જ ~10% સોડિયમ કાર્બોનેટ જલીય પીવો.પછી જલદી તબીબી સલાહ માટે પૂછો.

 

અરજી:

l કાર્બન સ્ટીલ

એલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ

l એલ્યુમિનિયમ એલોય

l મેગ્નેશિયમ એલોય

l તાંબુ, કાચ, લાકડું અને પ્લાસ્ટિક વગેરે

 

પેકેજ, સંગ્રહ અને પરિવહન:

l 200 કિગ્રા/બેરલ અથવા 25 કિગ્રા/બેરલમાં ઉપલબ્ધ છે

સંગ્રહ સમયગાળો: ~12 મહિના બંધ કન્ટેનર, સંદિગ્ધ અને સૂકી જગ્યાએ

પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર

પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર

પ્રસ્તાવના

હાલમાં, ચીનમાં પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરનો વિકાસ ખૂબ જ ઝડપી છે, પરંતુ હજુ પણ કેટલીક સમસ્યાઓ છે, જેમ કે ઉચ્ચ ઝેરીતા, અસંતોષકારક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસર અને ગંભીર પ્રદૂષણ.ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ તકનીક સામગ્રી અને ઉચ્ચ મૂલ્ય વર્ધિત ઉત્પાદનો થોડા છે.પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, પેરાફિન મીણ સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે, જો કે તે દ્રાવકને ખૂબ ઝડપથી અસ્થિર થતા અટકાવી શકે છે, પરંતુ પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગ પછી, પેરાફિન મીણ ઘણીવાર પેઇન્ટ કરવા માટેના ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર રહે છે, તેથી તે સંપૂર્ણપણે જરૂરી છે. પેરાફિન મીણને દૂર કરો, પેઇન્ટ કરવાની સપાટીની વિવિધ પરિસ્થિતિઓને કારણે, પેરાફિન મીણને દૂર કરવાનું ખૂબ મુશ્કેલ બનાવે છે, જે આગામી કોટિંગમાં ખૂબ અસુવિધા લાવે છે.વધુમાં, ટેક્નોલોજી અને સામાજિક વિકાસની પ્રગતિ સાથે, લોકો પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વિશે વધુને વધુ જાગૃત બની રહ્યા છે અને પેઇન્ટ સ્ટ્રીપર્સ માટે ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે.ઘણા વર્ષોથી, પેઇન્ટ ઉદ્યોગ સોલવન્ટનો ઉપયોગ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યો છે.જો કે, સ્ટ્રિપર્સને રંગવા માટે સોલવન્ટ્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તેથી સોલવન્ટ્સની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.જર્મન ટેકનિકલ સ્પેસિફિકેશન (TRGS) ની કલમ 612 એ નોકરીના જોખમોને ઘટાડવા માટે હંમેશા મેથીલીન ક્લોરાઇડ પેઇન્ટ સ્ટ્રીપર્સનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત કર્યો છે.ખાસ નોંધ એ છે કે કાર્યકારી વાતાવરણની સલામતીને ધ્યાનમાં લીધા વિના ડેકોરેટર્સ દ્વારા પરંપરાગત મિથિલિન ક્લોરાઇડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરનો સતત ઉપયોગ.હાઇ-સોલિડ અને વોટર-આધારિત સિસ્ટમ બંને દ્રાવક સામગ્રીને ઘટાડવા અને ઉપયોગ કરવા માટે સલામત ઉત્પાદન બનાવવા માટે વિકલ્પો છે.તેથી પર્યાવરણને અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ પાણી આધારિત પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ પેઇન્ટ સ્ટ્રીપર્સ માટે આગળનો માર્ગ હશે.ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે હાઇ-ટેક, ઉચ્ચ-ગ્રેડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ ખૂબ જ આશાસ્પદ છે.

આ ફકરો પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર પ્રકારોને સંકુચિત કરો

1) આલ્કલાઇન પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર

આલ્કલાઇન પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં સામાન્ય રીતે આલ્કલાઇન પદાર્થો (સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, સોડા એશ, વોટર ગ્લાસ, વગેરે), સર્ફેક્ટન્ટ્સ, કાટ અવરોધકો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ગરમ થાય છે.એક તરફ, આલ્કલી પેઇન્ટમાં કેટલાક જૂથોને સેપોનિફાય કરે છે અને પાણીમાં ઓગળી જાય છે;બીજી બાજુ, ગરમ વરાળ કોટિંગ ફિલ્મને રાંધે છે, જેના કારણે તે શક્તિ ગુમાવે છે અને ધાતુ સાથે તેની સંલગ્નતા ઘટાડે છે, જે સરફેક્ટન્ટની ઘૂસણખોરી, ઘૂંસપેંઠ અને જોડાણની અસર સાથે, આખરે જૂના કોટિંગને નષ્ટ કરવાનું કારણ બને છે.ફેડ આઉટ.

2) એસિડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર.

એસિડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર એ એક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર છે જે મજબૂત એસિડનું બનેલું છે જેમ કે કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, ફોસ્ફોરિક એસિડ અને નાઈટ્રિક એસિડ.કારણ કે કેન્દ્રિત હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને નાઈટ્રિક એસિડ સરળતાથી અસ્થિર થાય છે અને એસિડ ઝાકળ ઉત્પન્ન કરે છે, અને મેટલ સબસ્ટ્રેટ પર કાટરોધક અસર કરે છે, અને કેન્દ્રિત ફોસ્ફોરિક એસિડ પેઇન્ટને ઝાંખું કરવામાં લાંબો સમય લે છે અને સબસ્ટ્રેટ પર કાટની અસર કરે છે, તેથી, ઉપરોક્ત ત્રણ એસિડ ભાગ્યે જ જોવા મળે છે. પેઇન્ટ ફેડ કરવા માટે વપરાય છે.કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન અને અન્ય ધાતુઓની નિષ્ક્રિયતા પ્રતિક્રિયા, તેથી ધાતુનો કાટ ખૂબ જ નાનો હોય છે, અને તે જ સમયે મજબૂત ડિહાઇડ્રેશન, કાર્બનાઇઝેશન અને કાર્બનિક પદાર્થોનું સલ્ફોનેશન હોય છે અને તેને પાણીમાં ઓગળી જાય છે, તેથી ઘટ્ટ સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઘણી વખત હોય છે. એસિડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં વપરાય છે.

3) સામાન્ય દ્રાવક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર

સામાન્ય દ્રાવક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર સામાન્ય કાર્બનિક દ્રાવક અને પેરાફિનના મિશ્રણથી બનેલું છે, જેમ કે T-1, T-2, T-3 પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર;T-1 પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર એથિલ એસિટેટ, એસેટોન, ઇથેનોલ, બેન્ઝીન, પેરાફિનથી બનેલું છે;T-2 એથિલ એસિટેટ, એસીટોન, મિથેનોલ, બેન્ઝીન અને અન્ય સોલવન્ટ્સ અને પેરાફિનથી બનેલું છે;T-3 મેથિલિન ક્લોરાઇડ, પ્લેક્સિગ્લાસ, પ્લેક્સી-ગ્લાસ અને અન્ય સોલવન્ટ્સથી બનેલું છે.ઇથેનોલ, પેરાફિન મીણ, વગેરે મિશ્રિત છે, ઓછી ઝેરી છે, સારી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસર છે.તેઓ આલ્કિડ પેઇન્ટ, નાઇટ્રો પેઇન્ટ, એક્રેલિક પેઇન્ટ અને પરક્લોરેથિલિન પેઇન્ટ પર પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગ અસર ધરાવે છે.જો કે, આ પ્રકારના પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં ઓર્ગેનિક દ્રાવક અસ્થિર, જ્વલનશીલ અને ઝેરી હોય છે, તેથી તેને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ જગ્યાએ લગાવવું જોઈએ.

4) ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન દ્રાવક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર

ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન સોલવન્ટ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર ઇપોક્સી અને પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સ માટે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગની સમસ્યાને હલ કરે છે, તેનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે અને ધાતુઓ માટે ઓછી કાટ લાગે છે.તેમાં મુખ્યત્વે દ્રાવકનો સમાવેશ થાય છે (પરંપરાગત પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ મોટાભાગે મેથીલીન ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ કાર્બનિક દ્રાવક તરીકે કરે છે, જ્યારે આધુનિક પેઇન્ટ સ્ટ્રીપર્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ સોલવન્ટ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે ડાયમેથાઇલનીલાઇન, ડાયમિથાઇલ સલ્ફોક્સાઈડ, પ્રોપીલીન કાર્બોનેટ અને એન-મિથાઈલ પાયરોલીડોન, અને આલ્કોહોલ સાથે મિશ્રિત સોલવન્ટ. અથવા હાઇડ્રોફિલિક આલ્કલાઇન અથવા એસિડિક સિસ્ટમો સાથે સંયુક્ત), સહ-દ્રાવક (જેમ કે મિથેનોલ, ઇથેનોલ અને આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ, વગેરે.) એક્ટિવેટર્સ (જેમ કે ફિનોલ, ફોર્મિક એસિડ અથવા ઇથેનોલામાઇન, વગેરે), ઘટ્ટ બનાવનાર (જેમ કે પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ, મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ) , ઇથિલ સેલ્યુલોઝ અને ફ્યુમેડ સિલિકા, વગેરે), અસ્થિર અવરોધકો (જેમ કે પેરાફિન મીણ, પિંગ પિંગ, વગેરે), સર્ફેક્ટન્ટ્સ (જેમ કે OP-10, OP-7 અને સોડિયમ આલ્કિલ બેન્ઝીન સલ્ફોનેટ, વગેરે), કાટ અવરોધકો, પેનિટ્રેશન એજન્ટ્સ, વેટિંગ એજન્ટ્સ અને થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટ્સ.

5) પાણી આધારિત પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર

ચીનમાં, સંશોધકોએ મુખ્ય દ્રાવક તરીકે ડિક્લોરોમેથેનને બદલે બેન્ઝિલ આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરીને પાણી આધારિત પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર સફળતાપૂર્વક વિકસાવ્યું છે.બેન્ઝિલ આલ્કોહોલ ઉપરાંત, તેમાં જાડું કરનાર એજન્ટ, અસ્થિર અવરોધક, એક્ટિવેટર અને સર્ફેક્ટન્ટનો પણ સમાવેશ થાય છે.તેની મૂળભૂત રચના છે (વોલ્યુમ રેશિયો): 20%-40% દ્રાવક ઘટક અને 40%-60% એસિડિક પાણી આધારિત ઘટક સર્ફેક્ટન્ટ સાથે.પરંપરાગત ડિક્લોરોમેથેન પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરની તુલનામાં, તેમાં ઓછી ઝેરી અને પેઇન્ટ દૂર કરવાની સમાન ગતિ છે.તે ઇપોક્સી પેઇન્ટ, ઇપોક્સી ઝીંક પીળા પ્રાઇમરને દૂર કરી શકે છે, ખાસ કરીને એરક્રાફ્ટ સ્કિનિંગ માટે પેઇન્ટ સારી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસર ધરાવે છે.

આ ફકરા સામાન્ય ઘટકો સંપાદિત કરો

1) પ્રાથમિક દ્રાવક

મુખ્ય દ્રાવક પરમાણુ ઘૂંસપેંઠ અને સોજો દ્વારા પેઇન્ટ ફિલ્મને ઓગાળી શકે છે, જે પેઇન્ટ ફિલ્મના સબસ્ટ્રેટમાં સંલગ્નતા અને પેઇન્ટ ફિલ્મની અવકાશી રચનાને નષ્ટ કરી શકે છે, તેથી બેન્ઝીન, હાઇડ્રોકાર્બન, કેટોન અને ઇથરનો સામાન્ય રીતે મુખ્ય દ્રાવક તરીકે ઉપયોગ થાય છે. , અને હાઇડ્રોકાર્બન શ્રેષ્ઠ છે.મુખ્ય દ્રાવક બેન્ઝીન, હાઇડ્રોકાર્બન, કીટોન્સ અને ઇથર છે અને હાઇડ્રોકાર્બન શ્રેષ્ઠ છે.લો-ટોક્સિક સોલવન્ટ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર જેમાં મિથાઈલીન ક્લોરાઈડ નથી હોતું તેમાં મુખ્યત્વે કેટોન (પાયરોલીડોન), એસ્ટર (મિથાઈલ બેન્ઝોએટ) અને આલ્કોહોલ ઈથર (ઈથિલિન ગ્લાયકોલ મોનોબ્યુટીલ ઈથર), વગેરે હોય છે. ઈથિલિન ગ્લાયકોલ ઈથર પોલિમર રેઝિન માટે સારું છે.ઇથિલિન ગ્લાયકોલ ઇથરમાં પોલિમર રેઝિન માટે મજબૂત દ્રાવ્યતા, સારી અભેદ્યતા, ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ, સસ્તી કિંમત છે, અને તે એક સારો સર્ફેક્ટન્ટ પણ છે, તેથી તે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર (અથવા ક્લિનિંગ એજન્ટ) તૈયાર કરવા માટે મુખ્ય દ્રાવક તરીકે તેનો ઉપયોગ કરવાના સંશોધનમાં સક્રિય છે. સારી અસર અને ઘણા કાર્યો સાથે.

બેન્ઝાલ્ડીહાઇડનું પરમાણુ નાનું છે, અને મેક્રોમોલેક્યુલ્સની સાંકળમાં તેનો પ્રવેશ મજબૂત છે, અને ધ્રુવીય કાર્બનિક પદાર્થોમાં તેની દ્રાવ્યતા પણ ખૂબ જ મજબૂત છે, જે મેક્રોમોલેક્યુલ્સને વોલ્યુમમાં વધારો કરશે અને તણાવ પેદા કરશે.દ્રાવક તરીકે બેન્ઝાલ્ડીહાઈડ સાથે તૈયાર કરવામાં આવેલ ઓછી ઝેરી અને ઓછી વોલેટિલિટી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર ઓરડાના તાપમાને મેટલ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે અને એરક્રાફ્ટ સ્કિનિંગ પેઇન્ટને દૂર કરવા માટે પણ યોગ્ય છે.આ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરની કામગીરી પરંપરાગત રાસાયણિક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ (મેથીલીન ક્લોરાઇડ પ્રકાર અને ગરમ આલ્કલી પ્રકાર) સાથે તુલનાત્મક છે, પરંતુ તે મેટલ સબસ્ટ્રેટને ઘણી ઓછી કાટ લાગે છે.

નવીનીકરણીય દૃષ્ટિકોણથી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ માટે લિમોનીન સારી સામગ્રી છે.તે એક હાઇડ્રોકાર્બન દ્રાવક છે જે નારંગીની છાલ, ટેન્જેરીન છાલ અને સિટ્રોન છાલમાંથી કાઢવામાં આવે છે.તે ગ્રીસ, મીણ અને રેઝિન માટે ઉત્તમ દ્રાવક છે.તે ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ અને ઇગ્નીશન બિંદુ ધરાવે છે અને તે વાપરવા માટે સલામત છે.એસ્ટર સોલવન્ટ્સનો ઉપયોગ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર માટે કાચા માલ તરીકે પણ થઈ શકે છે.એસ્ટર સોલવન્ટ્સ ઓછી ઝેરી, સુગંધિત ગંધ અને પાણીમાં અદ્રાવ્ય હોય છે અને મોટાભાગે તૈલીય કાર્બનિક પદાર્થો માટે દ્રાવક તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.મિથાઈલ બેન્ઝોએટ એસ્ટર દ્રાવકનું પ્રતિનિધિ છે, અને ઘણા વિદ્વાનો તેને પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં ઉપયોગ કરવાની આશા રાખે છે.

2) સહ-દ્રાવક

સહ-દ્રાવક મિથાઈલ સેલ્યુલોઝના વિસર્જનમાં વધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મમાં પ્રવેશવા માટે મુખ્ય દ્રાવક પરમાણુઓ સાથે સહયોગ કરી શકે છે, પેઇન્ટ ફિલ્મ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને ઘટાડી શકે છે, જેથી ઝડપ વધે. પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ રેટમાં વધારો.તે મુખ્ય દ્રાવકની માત્રા પણ ઘટાડી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.આલ્કોહોલ, ઇથર્સ અને એસ્ટરનો ઉપયોગ ઘણીવાર સહ-દ્રાવક તરીકે થાય છે.

3) પ્રમોટર

પ્રમોટર એ સંખ્યાબંધ ન્યુક્લિયોફિલિક દ્રાવક છે, મુખ્યત્વે કાર્બનિક એસિડ, ફિનોલ્સ અને એમાઇન્સ, જેમાં ફોર્મિક એસિડ, એસિટિક એસિડ અને ફિનોલનો સમાવેશ થાય છે.તે મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળોનો નાશ કરીને અને કોટિંગના પ્રવેશ અને સોજોને વેગ આપીને કાર્ય કરે છે.ઓર્ગેનિક એસિડમાં પેઇન્ટ ફિલ્મની રચના જેવી જ કાર્યાત્મક જૂથ હોય છે - OH, તે ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને અન્ય ધ્રુવીય અણુઓની ક્રોસલિંકિંગ સિસ્ટમ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, ભૌતિક ક્રોસલિંકિંગ બિંદુઓના ભાગની સિસ્ટમને ઉપાડી શકે છે, ત્યાં પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં વધારો કરે છે. કાર્બનિક કોટિંગ પ્રસરણ દર, પેઇન્ટ ફિલ્મ સોજો અને કરચલીઓ ક્ષમતામાં સુધારો.તે જ સમયે, ઓર્ગેનિક એસિડ એસ્ટર બોન્ડ, પોલિમરના ઈથર બોન્ડના હાઇડ્રોલિસિસને ઉત્પ્રેરિત કરી શકે છે અને તે બોન્ડને તોડી શકે છે, પરિણામે પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગ પછી કઠિનતા અને બરડ સબસ્ટ્રેટ ગુમાવે છે.

ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી એ ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક સતત દ્રાવક છે (ε=80120 પર 20 ℃).જ્યારે છીનવી લેવાની સપાટી ધ્રુવીય હોય છે, જેમ કે પોલીયુરેથીન, ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક સતત દ્રાવક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સપાટીને અલગ કરવા પર હકારાત્મક અસર કરે છે, જેથી અન્ય દ્રાવકો કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના છિદ્રોમાં પ્રવેશી શકે છે.

હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ મોટાભાગની ધાતુની સપાટી પર વિઘટિત થાય છે, જે ઓક્સિજન, હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનનું અણુ સ્વરૂપ ઉત્પન્ન કરે છે.ઓક્સિજનને કારણે નરમ પડેલા રક્ષણાત્મક સ્તરને રોલ અપ થાય છે, જે નવા પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરને મેટલ અને કોટિંગ વચ્ચે ઘૂસી જવા દે છે, આમ સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે.પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર ફોર્મ્યુલેશનમાં એસિડ્સ પણ મુખ્ય ઘટક છે, અને તેમનું કાર્ય 210-510 પર પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરનું pH જાળવી રાખવાનું છે જેથી પોલીયુરેથીન જેવા કોટિંગ્સમાં મુક્ત એમાઇન જૂથો સાથે પ્રતિક્રિયા થાય.વપરાયેલ એસિડ દ્રાવ્ય ઘન એસિડ, પ્રવાહી એસિડ, કાર્બનિક એસિડ અથવા અકાર્બનિક એસિડ હોઈ શકે છે.અકાર્બનિક એસિડ ધાતુના કાટ પેદા કરવાની વધુ શક્યતા ધરાવે છે, તેથી RCOOH સામાન્ય સૂત્રનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, મોલેક્યુલર વજન 1,000 કરતાં ઓછું દ્રાવ્ય કાર્બનિક એસિડ, જેમ કે ફોર્મિક એસિડ, એસિટિક એસિડ, પ્રોપિયોનિક એસિડ, બ્યુટીરિક એસિડ, વેલેરિક એસિડ, હાઇડ્રોક્સાયસેટિક એસિડ. એસિડ, હાઇડ્રોક્સીબ્યુટીરિક એસિડ, લેક્ટિક એસિડ, સાઇટ્રિક એસિડ અને અન્ય હાઇડ્રોક્સી એસિડ અને તેમના મિશ્રણ.

4) જાડા

જો પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરનો ઉપયોગ મોટા માળખાકીય ઘટકો માટે કરવામાં આવે છે જેને તેને પ્રતિક્રિયા કરવા માટે સપાટીને વળગી રહેવાની જરૂર હોય, તો તેમાં જાડા પદાર્થો જેમ કે પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર જેમ કે સેલ્યુલોઝ, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ, વગેરે અથવા સોડિયમ ક્લોરાઇડ જેવા અકાર્બનિક ક્ષાર ઉમેરવા જરૂરી છે. , પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, સોડિયમ સલ્ફેટ અને મેગ્નેશિયમ ક્લોરાઇડ.એ નોંધવું જોઈએ કે અકાર્બનિક ક્ષાર જાડા કરનારાઓ તેમના ડોઝ સાથે સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરશે, આ શ્રેણીની બહાર, સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થાય છે, અને અયોગ્ય પસંદગી અન્ય ઘટકો પર પણ અસર કરી શકે છે.

પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે, જેમાં સારી પાણીની દ્રાવ્યતા, ફિલ્મ-રચના, સંલગ્નતા અને ઇમલ્સિફિકેશન છે, પરંતુ માત્ર થોડા જ કાર્બનિક સંયોજનો તેને ઓગાળી શકે છે, પોલિઓલ સંયોજનો જેમ કે ગ્લિસરોલ, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ અને ઓછા પરમાણુ વજન પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ, એમાઇડ, ટ્રાયથેનોલામાઇન. ઉપરોક્ત કાર્બનિક દ્રાવકોમાં મીઠું, ડાઇમેથાઇલ સલ્ફોક્સાઇડ વગેરે, પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલની થોડી માત્રાને પણ ગરમ કરવી જોઈએ.પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ જલીય દ્રાવણ બેન્ઝિલ આલ્કોહોલ અને ફોર્મિક એસિડ મિશ્રણ સાથે નબળી સુસંગતતા, સરળ સ્તરીકરણ, અને તે જ સમયે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સાથે, હાઈડ્રોક્સાઇથાઈલ સેલ્યુલોઝની નબળી દ્રાવ્યતા, પરંતુ અને કાર્બોક્સી મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ દ્રાવ્યતા વધુ સારી છે.

પોલિએક્રાયલામાઇડ એ એક રેખીય પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે, તે અને તેના ડેરિવેટિવ્ઝનો ઉપયોગ ફ્લોક્યુલન્ટ્સ, જાડાઈ, પેપર વધારનારા અને રિટાર્ડર્સ વગેરે તરીકે થઈ શકે છે. પોલિઆક્રિલામાઇડ મોલેક્યુલર ચેઇનમાં એમાઈડ જૂથ હોય છે, તે ઉચ્ચ હાઇડ્રોફિલિસિટી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, પરંતુ તે મોટાભાગે અદ્રાવ્ય છે. કાર્બનિક ઉકેલો, જેમ કે મિથેનોલ, ઇથેનોલ, એસીટોન, ઈથર, એલિફેટિક હાઇડ્રોકાર્બન્સ અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન.બેન્ઝિલ આલ્કોહોલ પ્રકારના એસિડમાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ જલીય દ્રાવણ વધુ સ્થિર હોય છે, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય પદાર્થોની વિવિધતા સારી રીતે મિશ્રિત થાય છે.બાંધકામની જરૂરિયાતોને આધારે સ્નિગ્ધતાની માત્રા, પરંતુ જાડું થવાની અસર સીધી પ્રમાણમાં પ્રમાણસર નથી, ઉમેરવામાં આવેલા જથ્થામાં વધારો સાથે, જલીય દ્રાવણ ધીમે ધીમે જીલેશન તાપમાન ઘટાડે છે.નોંધપાત્ર સ્નિગ્ધતા અસર હાંસલ કરવા માટે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરીને બેન્ઝાલ્ડીહાઈડનો પ્રકાર વધારી શકાતો નથી.

5) કાટ અવરોધક

સબસ્ટ્રેટ (ખાસ કરીને મેગ્નેશિયમ અને એલ્યુમિનિયમ) ના કાટને રોકવા માટે, કાટ અવરોધકની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવી જોઈએ.કાટ લાગવી એ એક સમસ્યા છે જેને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અવગણી શકાતી નથી, અને ધાતુ અને અન્ય વસ્તુઓને કાટ લાગતી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર વડે સારવાર કરાયેલી વસ્તુઓને પાણીથી ધોવા અને સૂકવી અથવા રોઝીન અને ગેસોલિનથી સમયસર ધોવા જોઈએ.

6) અસ્થિર અવરોધકો

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સારી અભેદ્યતા ધરાવતા પદાર્થોનું અસ્થિર થવું સરળ છે, તેથી મુખ્ય દ્રાવક પરમાણુઓના અસ્થિરકરણને રોકવા માટે, ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં દ્રાવક પરમાણુઓના અસ્થિરતાને ઘટાડવા માટે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં ચોક્કસ માત્રામાં વોલેટિલાઇઝેશન અવરોધક ઉમેરવું જોઈએ. , પરિવહન, સંગ્રહ અને ઉપયોગ.જ્યારે પેરાફિન મીણ સાથે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર પેઇન્ટની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી પર પેરાફિન મીણનો પાતળો સ્તર રચાય છે, જેથી મુખ્ય દ્રાવક પરમાણુઓને દૂર કરવા માટે પેઇન્ટ ફિલ્મમાં રહેવા અને પ્રવેશવા માટે પૂરતો સમય મળે, આમ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસરમાં સુધારો.સોલિડ પેરાફિન મીણ ઘણીવાર નબળા વિખેરવાનું કારણ બને છે, અને પેરાફિન મીણની થોડી માત્રા પેઇન્ટ દૂર કર્યા પછી સપાટી પર રહેશે, જે ફરીથી છંટકાવને અસર કરશે.જો જરૂરી હોય તો, સપાટીના તણાવને ઘટાડવા માટે ઇમલ્સિફાયર ઉમેરો જેથી પેરાફિન મીણ અને પ્રવાહી પેરાફિન મીણ સારી રીતે વિખેરાઈ શકે અને તેની સંગ્રહ સ્થિરતા સુધારી શકાય.

7) સર્ફેક્ટન્ટ

એમ્ફોટેરિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ (દા.ત., ઇમિડાઝોલિન) અથવા ઇથોક્સિનોનીલફેનોલ જેવા સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉમેરો, પેઇન્ટ સ્ટ્રીપરની સંગ્રહ સ્થિરતાને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે અને પેઇન્ટને પાણીથી ધોઈ નાખવાની સુવિધા આપે છે.તે જ સમયે, સર્ફેક્ટન્ટના બે વિરોધી ગુણધર્મો લિપોફિલિક અને હાઇડ્રોફિલિક બંને સાથે સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓનો ઉપયોગ, દ્રાવ્યીકરણ અસરને અસર કરી શકે છે;સર્ફેક્ટન્ટ કોલોઇડલ જૂથ અસરનો ઉપયોગ, જેથી દ્રાવકમાં કેટલાક ઘટકોની દ્રાવ્યતા નોંધપાત્ર રીતે વધી.પ્રોપીલીન ગ્લાયકોલ, સોડિયમ પોલીમેથાક્રીલેટ અથવા સોડિયમ ઝાયલેનસલ્ફોનેટ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સર્ફેક્ટન્ટ્સ છે.

સંકુચિત કરો