પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર સુપર પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર/પેઇન્ટ રીમુવર

 પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર સુપર પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર/પેઇન્ટ રીમુવર

વિશેષતા:

l પર્યાવરણને અનુકૂળ પેઇન્ટ રીમુવર

l બિન-કાટ, સલામતીનો ઉપયોગ કરો અને સરળતાથી કાર્ય કરો

l એસિડ, બેન્ઝીન અને અન્ય હાનિકારક પદાર્થો ધરાવતું નથી

l પેઇન્ટ ફિલ્મ અને પેઇન્ટ સ્લેગને દ્રાવણમાં સાફ કરીને ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.

l ફેનોલિક રેઝિન, એક્રેલિક, ઇપોક્સી, પોલીયુરેથીન ફિનિશિંગ પેઇન્ટ અને પ્રીમિયર પેઇન્ટ ઝડપથી દૂર કરી શકે છે.

 

અરજી પ્રક્રિયા:

દેખાવ: રંગહીનથી આછા ભૂરા રંગનું પારદર્શક પ્રવાહી

સારવાર પદ્ધતિ: ડૂબકી મારવી

સારવારનો સમય: 1-15 મિનિટ

l સારવાર તાપમાન: 15-35℃

l સારવાર પછી: ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરીને અવશેષ પેઇન્ટ ફિલ્મને ફ્લશ કરો.

સૂચના:

1. સાવચેતીઓ

(૧) સલામતીના પગલાં વિના તેને સીધો સ્પર્શ કરવાની મનાઈ છે;

(૨) તેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા સલામતીના મોજા અને ચશ્મા પહેરો.

(૩) ગરમી, આગથી દૂર રાખો અને તેને છાંયડાવાળી, હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરો.

2. પ્રાથમિક સારવારના પગલાં

૧. જો ત્વચા અને આંખના સંપર્કમાં આવે તો તરત જ પુષ્કળ પાણીથી ધોઈ લો. પછી જલ્દીથી તબીબી સલાહ લો.

૨. જો પેઇન્ટ રીમુવર ગળી જાય તો તરત જ લગભગ ૧૦% સોડિયમ કાર્બોનેટ પાણી પીવો. પછી જલ્દીથી તબીબી સલાહ લો.

 

અરજી:

l કાર્બન સ્ટીલ

એલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ

એલ એલ્યુમિનિયમ એલોય

l મેગ્નેશિયમ એલોય

l તાંબુ, કાચ, લાકડું અને પ્લાસ્ટિક વગેરે

 

પેકેજ, સંગ્રહ અને પરિવહન:

l ૨૦૦ કિગ્રા/બેરલ અથવા ૨૫ કિગ્રા/બેરલમાં ઉપલબ્ધ છે

સંગ્રહ સમયગાળો: બંધ કન્ટેનરમાં, છાંયડાવાળી અને સૂકી જગ્યાએ ~૧૨ મહિના

પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર

પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર

પ્રસ્તાવના

હાલમાં, ચીનમાં પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરનો વિકાસ ખૂબ જ ઝડપી છે, પરંતુ હજુ પણ કેટલીક સમસ્યાઓ છે, જેમ કે ઉચ્ચ ઝેરીતા, અસંતોષકારક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસર અને ગંભીર પ્રદૂષણ. ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ટેકનોલોજી સામગ્રી અને ઉચ્ચ મૂલ્યવર્ધિત ઉત્પાદનો ઓછા છે. પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, પેરાફિન મીણ સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે, જો કે તે દ્રાવકને ખૂબ ઝડપથી અસ્થિર થવાથી અટકાવી શકે છે, પરંતુ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ પછી, પેરાફિન મીણ ઘણીવાર પેઇન્ટ કરવા માટેની વસ્તુની સપાટી પર રહે છે, તેથી પેરાફિન મીણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું જરૂરી છે, પેઇન્ટ કરવાની સપાટીની વિવિધ પરિસ્થિતિઓને કારણે, પેરાફિન મીણને દૂર કરવું ખૂબ મુશ્કેલ બને છે, જે આગામી કોટિંગમાં મોટી અસુવિધા લાવે છે. વધુમાં, ટેકનોલોજી અને સામાજિક વિકાસની પ્રગતિ સાથે, લોકો પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પ્રત્યે વધુને વધુ જાગૃત થઈ રહ્યા છે અને પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ માટે ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે. ઘણા વર્ષોથી, પેઇન્ટ ઉદ્યોગ દ્રાવકોનો ઉપયોગ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યો છે. જો કે, પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ માટે સોલવન્ટ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તેથી દ્રાવકોની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જર્મન ટેકનિકલ સ્પેસિફિકેશન (TRGS) ના આર્ટિકલ 612 એ હંમેશા કામના જોખમોને ઘટાડવા માટે મિથિલિન ક્લોરાઇડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત કર્યો છે. ખાસ કરીને કાર્યકારી વાતાવરણની સલામતીને ધ્યાનમાં લીધા વિના સુશોભનકારો દ્વારા પરંપરાગત મિથિલિન ક્લોરાઇડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સનો સતત ઉપયોગ નોંધનીય છે. દ્રાવક સામગ્રી ઘટાડવા અને વાપરવા માટે સલામત ઉત્પાદન બનાવવા માટે ઉચ્ચ-ઘન અને પાણી-આધારિત સિસ્ટમો બંને વિકલ્પો છે. તેથી પર્યાવરણને અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ પાણી-આધારિત પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ માટે આગળનો માર્ગ હશે. ઉચ્ચ-ટેક, ઉચ્ચ-ગ્રેડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે ખૂબ જ આશાસ્પદ છે.

આ ફકરાને સંકુચિત કરો પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર પ્રકારો સંપાદિત કરો

૧) આલ્કલાઇન પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર

આલ્કલાઇન પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં સામાન્ય રીતે આલ્કલાઇન પદાર્થો (સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, સોડા એશ, પાણીનો ગ્લાસ, વગેરે), સર્ફેક્ટન્ટ્સ, કાટ અવરોધકો, વગેરે હોય છે, જેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ગરમ થાય છે. એક તરફ, આલ્કલાઇન પેઇન્ટમાં કેટલાક જૂથોને સેપોનિફાય કરે છે અને પાણીમાં ઓગળી જાય છે; બીજી તરફ, ગરમ વરાળ કોટિંગ ફિલ્મને રાંધે છે, જેના કારણે તે શક્તિ ગુમાવે છે અને ધાતુ સાથે તેનું સંલગ્નતા ઘટાડે છે, જે, સર્ફેક્ટન્ટ ઘૂસણખોરી, ઘૂંસપેંઠ અને આકર્ષણની અસર સાથે, આખરે જૂના કોટિંગનો નાશ કરે છે. ઝાંખું થઈ જાય છે.

૨) એસિડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર.

એસિડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર એ એક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર છે જે મજબૂત એસિડ જેવા કે કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, ફોસ્ફોરિક એસિડ અને નાઇટ્રિક એસિડથી બનેલું છે. કારણ કે કેન્દ્રિત હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને નાઇટ્રિક એસિડ સરળતાથી અસ્થિર બને છે અને એસિડ ઝાંખું ઉત્પન્ન કરે છે, અને ધાતુના સબસ્ટ્રેટ પર કાટ લાગવાની અસર કરે છે, અને કેન્દ્રિત ફોસ્ફોરિક એસિડ પેઇન્ટને ઝાંખું થવામાં લાંબો સમય લે છે અને સબસ્ટ્રેટ પર કાટ લાગવાની અસર કરે છે, તેથી, ઉપરોક્ત ત્રણ એસિડનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ પેઇન્ટને ઝાંખું કરવા માટે થાય છે. કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન અને અન્ય ધાતુઓની નિષ્ક્રિયતા પ્રતિક્રિયા, તેથી ધાતુનો કાટ ખૂબ જ ઓછો હોય છે, અને તે જ સમયે કાર્બનિક પદાર્થોનું મજબૂત નિર્જલીકરણ, કાર્બોનાઇઝેશન અને સલ્ફોનેશન હોય છે અને તેને પાણીમાં ઓગળી જાય છે, તેથી એસિડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં ઘણીવાર કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડનો ઉપયોગ થાય છે.

૩) સામાન્ય સોલવન્ટ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર

સામાન્ય દ્રાવક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર સામાન્ય કાર્બનિક દ્રાવક અને પેરાફિનના મિશ્રણથી બનેલું હોય છે, જેમ કે T-1, T-2, T-3 પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર; T-1 પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર ઇથિલ એસિટેટ, એસિટોન, ઇથેનોલ, બેન્ઝીન, પેરાફિનથી બનેલું હોય છે; T-2 ઇથિલ એસિટેટ, એસિટોન, મિથેનોલ, બેન્ઝીન અને અન્ય દ્રાવકો અને પેરાફિનથી બનેલું હોય છે; T-3 મિથિલિન ક્લોરાઇડ, પ્લેક્સિગ્લાસ, પ્લેક્સિ-ગ્લાસ અને અન્ય દ્રાવકોથી બનેલું હોય છે. ઇથેનોલ, પેરાફિન મીણ, વગેરે મિશ્રિત હોય છે, ઓછી ઝેરીતા ધરાવે છે, સારી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસર ધરાવે છે. તેઓ આલ્કિડ પેઇન્ટ, નાઇટ્રો પેઇન્ટ, એક્રેલિક પેઇન્ટ અને પરક્લોરોઇથિલિન પેઇન્ટ પર પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસર ધરાવે છે. જો કે, આ પ્રકારના પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં કાર્બનિક દ્રાવક અસ્થિર, જ્વલનશીલ અને ઝેરી હોય છે, તેથી તેને સારી રીતે હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ લગાવવું જોઈએ.

૪) ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન સોલવન્ટ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર

ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન સોલવન્ટ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર ઇપોક્સી અને પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સ માટે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગની સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે, તે ઉપયોગમાં સરળ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ધાતુઓ માટે ઓછું કાટ લાગતું હોય છે. તેમાં મુખ્યત્વે સોલવન્ટનો સમાવેશ થાય છે (પરંપરાગત પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ મોટે ભાગે કાર્બનિક દ્રાવક તરીકે મિથિલિન ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે આધુનિક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ દ્રાવકોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે ડાયમેથિલાનિલિન, ડાયમેથિલ સલ્ફોક્સાઇડ, પ્રોપીલીન કાર્બોનેટ અને એન-મિથાઇલ પાયરોલિડોન, આલ્કોહોલ અને સુગંધિત દ્રાવકો સાથે જોડાય છે, અથવા હાઇડ્રોફિલિક આલ્કલાઇન અથવા એસિડિક સિસ્ટમ્સ સાથે જોડાય છે), કો-સોલવન્ટ્સ (જેમ કે મિથેનોલ, ઇથેનોલ અને આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ, વગેરે) એક્ટિવેટર્સ (જેમ કે ફિનોલ, ફોર્મિક એસિડ અથવા ઇથેનોલામાઇન, વગેરે), જાડા (જેમ કે પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ, મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ, ઇથિલ સેલ્યુલોઝ અને ફ્યુમ્ડ સિલિકા, વગેરે), અસ્થિર અવરોધકો (જેમ કે પેરાફિન મીણ, પિંગ પિંગ, વગેરે), સર્ફેક્ટન્ટ્સ (જેમ કે OP-10, OP-7 અને સોડિયમ આલ્કિલ બેન્ઝીન સલ્ફોનેટ, વગેરે), કાટ અવરોધકો, ઘૂંસપેંઠ એજન્ટો, ભીનાશક એજન્ટો અને થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટો.

૫) પાણી આધારિત પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર

ચીનમાં, સંશોધકોએ મુખ્ય દ્રાવક તરીકે ડાયક્લોરોમેથેનને બદલે બેન્ઝિલ આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરીને પાણી આધારિત પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર સફળતાપૂર્વક વિકસાવ્યું છે. બેન્ઝિલ આલ્કોહોલ ઉપરાંત, તેમાં જાડું કરનાર એજન્ટ, અસ્થિર અવરોધક, સક્રિયકર્તા અને સર્ફેક્ટન્ટ પણ શામેલ છે. તેની મૂળભૂત રચના (વોલ્યુમ રેશિયો) છે: 20%-40% દ્રાવક ઘટક અને 40%-60% એસિડિક પાણી આધારિત ઘટક સર્ફેક્ટન્ટ સાથે. પરંપરાગત ડાયક્લોરોમેથેન પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરની તુલનામાં, તેમાં ઓછી ઝેરીતા અને પેઇન્ટ દૂર કરવાની સમાન ગતિ છે. તે ઇપોક્સી પેઇન્ટ, ઇપોક્સી ઝિંક પીળો પ્રાઇમર દૂર કરી શકે છે, ખાસ કરીને એરક્રાફ્ટ સ્કિનિંગ પેઇન્ટ માટે પેઇન્ટ સારી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસર ધરાવે છે.

આ ફકરાને સંકુચિત કરો સામાન્ય ઘટકો સંપાદિત કરો

૧) પ્રાથમિક દ્રાવક

મુખ્ય દ્રાવક પરમાણુ ઘૂંસપેંઠ અને સોજો દ્વારા પેઇન્ટ ફિલ્મને ઓગાળી શકે છે, જે પેઇન્ટ ફિલ્મના સબસ્ટ્રેટ સાથેના સંલગ્નતા અને પેઇન્ટ ફિલ્મના અવકાશી માળખાને નષ્ટ કરી શકે છે, તેથી બેન્ઝીન, હાઇડ્રોકાર્બન, કીટોન અને ઈથરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મુખ્ય દ્રાવક તરીકે થાય છે, અને હાઇડ્રોકાર્બન શ્રેષ્ઠ છે. મુખ્ય દ્રાવક બેન્ઝીન, હાઇડ્રોકાર્બન, કીટોન્સ અને ઈથર છે, અને હાઇડ્રોકાર્બન શ્રેષ્ઠ છે. ઓછા ઝેરી દ્રાવક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર જેમાં મિથિલિન ક્લોરાઇડ નથી તેમાં મુખ્યત્વે કીટોન (પાયરોલિડોન), એસ્ટર (મિથાઈલ બેન્ઝોએટ) અને આલ્કોહોલ ઈથર (ઇથિલિન ગ્લાયકોલ મોનોબ્યુટીલ ઈથર), વગેરે હોય છે. ઇથિલિન ગ્લાયકોલ ઈથર પોલિમર રેઝિન માટે સારું છે. ઇથિલિન ગ્લાયકોલ ઈથરમાં પોલિમર રેઝિન માટે મજબૂત દ્રાવ્યતા, સારી અભેદ્યતા, ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ, સસ્તી કિંમત છે, અને તે એક સારો સર્ફેક્ટન્ટ પણ છે, તેથી તે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર (અથવા સફાઈ એજન્ટ) તૈયાર કરવા માટે મુખ્ય દ્રાવક તરીકે તેનો ઉપયોગ કરવાના સંશોધનમાં સક્રિય છે.

બેન્ઝાલ્ડીહાઇડનું પરમાણુ નાનું છે, અને મેક્રોમોલેક્યુલ્સની સાંકળમાં તેનો પ્રવેશ મજબૂત છે, અને ધ્રુવીય કાર્બનિક પદાર્થોમાં તેની દ્રાવ્યતા પણ ખૂબ જ મજબૂત છે, જેના કારણે મેક્રોમોલેક્યુલ્સનું પ્રમાણ વધશે અને તણાવ ઉત્પન્ન થશે. બેન્ઝાલ્ડીહાઇડને દ્રાવક તરીકે રાખીને તૈયાર કરાયેલ ઓછી ઝેરીતા અને ઓછી અસ્થિરતા પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર ઓરડાના તાપમાને મેટલ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, અને તે એરક્રાફ્ટ સ્કિનિંગ પેઇન્ટને દૂર કરવા માટે પણ યોગ્ય છે. આ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરનું પ્રદર્શન પરંપરાગત રાસાયણિક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ (મિથિલિન ક્લોરાઇડ પ્રકાર અને ગરમ આલ્કલી પ્રકાર) ની તુલનામાં તુલનાત્મક છે, પરંતુ મેટલ સબસ્ટ્રેટ માટે ઘણું ઓછું કાટ લાગતું નથી.

નવીનીકરણીય દ્રષ્ટિકોણથી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર્સ માટે લિમોનીન એક સારી સામગ્રી છે. તે નારંગીની છાલ, ટેન્જેરીન છાલ અને સાઇટ્રન છાલમાંથી કાઢવામાં આવતો હાઇડ્રોકાર્બન દ્રાવક છે. તે ગ્રીસ, મીણ અને રેઝિન માટે ઉત્તમ દ્રાવક છે. તેમાં ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ અને ઇગ્નીશન બિંદુ છે અને તે વાપરવા માટે સલામત છે. એસ્ટર દ્રાવકોનો ઉપયોગ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર માટે કાચા માલ તરીકે પણ થઈ શકે છે. એસ્ટર દ્રાવકો ઓછી ઝેરીતા, સુગંધિત ગંધ અને પાણીમાં અદ્રાવ્ય દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને મોટાભાગે તેલયુક્ત કાર્બનિક પદાર્થો માટે દ્રાવક તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. મિથાઈલ બેન્ઝોએટ એસ્ટર દ્રાવકોનું પ્રતિનિધિ છે, અને ઘણા વિદ્વાનો પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં તેનો ઉપયોગ કરવાની આશા રાખે છે.

૨) સહ-દ્રાવક

સહ-દ્રાવક મિથાઈલ સેલ્યુલોઝના વિસર્જનમાં વધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મમાં પ્રવેશ કરવા માટે મુખ્ય દ્રાવક પરમાણુઓ સાથે સહયોગ કરી શકે છે, પેઇન્ટ ફિલ્મ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સંલગ્નતા ઘટાડે છે, જેથી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ દર ઝડપી બને. તે મુખ્ય દ્રાવકની માત્રા પણ ઘટાડી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. આલ્કોહોલ, ઈથર્સ અને એસ્ટરનો ઉપયોગ ઘણીવાર સહ-દ્રાવક તરીકે થાય છે.

૩) પ્રમોટર

પ્રમોટર એ સંખ્યાબંધ ન્યુક્લિયોફિલિક દ્રાવકો છે, મુખ્યત્વે કાર્બનિક એસિડ, ફિનોલ્સ અને એમાઇન્સ, જેમાં ફોર્મિક એસિડ, એસિટિક એસિડ અને ફિનોલનો સમાવેશ થાય છે. તે મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળોનો નાશ કરીને અને કોટિંગના પ્રવેશ અને સોજોને વેગ આપીને કાર્ય કરે છે. ઓર્ગેનિક એસિડમાં પેઇન્ટ ફિલ્મ - OH ની રચના જેવું જ કાર્યાત્મક જૂથ હોય છે, તે ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને અન્ય ધ્રુવીય અણુઓની ક્રોસલિંકિંગ સિસ્ટમ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, ભૌતિક ક્રોસલિંકિંગ પોઇન્ટના ભાગની સિસ્ટમને ઉપાડી શકે છે, જેનાથી કાર્બનિક કોટિંગના પ્રસરણ દરમાં પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર વધે છે, પેઇન્ટ ફિલ્મની સોજો અને કરચલીઓ દૂર કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. તે જ સમયે, ઓર્ગેનિક એસિડ એસ્ટર બોન્ડ, પોલિમરના ઇથર બોન્ડના હાઇડ્રોલિસિસને ઉત્પ્રેરિત કરી શકે છે અને તેને બોન્ડ તોડી શકે છે, જેના પરિણામે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ પછી કઠિનતા અને બરડ સબસ્ટ્રેટ ગુમાવે છે.

ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી એક ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિર દ્રાવક છે (ε=80120 20 ℃ પર). જ્યારે છીનવી લેવાની સપાટી ધ્રુવીય હોય છે, જેમ કે પોલીયુરેથીન, ત્યારે ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિર દ્રાવક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સપાટીને અલગ કરવા પર હકારાત્મક અસર કરે છે, જેથી અન્ય દ્રાવકો કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના છિદ્રોમાં પ્રવેશ કરી શકે.

હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ મોટાભાગની ધાતુની સપાટી પર વિઘટિત થાય છે, જેનાથી ઓક્સિજન, હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનનું અણુ સ્વરૂપ ઉત્પન્ન થાય છે. ઓક્સિજન નરમ થયેલા રક્ષણાત્મક સ્તરને વળાંક આપે છે, જેનાથી નવા પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર ધાતુ અને કોટિંગ વચ્ચે પ્રવેશ કરી શકે છે, આમ સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયા ઝડપી બને છે. પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર ફોર્મ્યુલેશનમાં એસિડ પણ એક મુખ્ય ઘટક છે, અને તેમનું કાર્ય પોલીયુરેથીન જેવા કોટિંગ્સમાં મુક્ત એમાઇન જૂથો સાથે પ્રતિક્રિયા આપવા માટે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરના pH ને 210-510 પર જાળવવાનું છે. ઉપયોગમાં લેવાતું એસિડ દ્રાવ્ય ઘન એસિડ, પ્રવાહી એસિડ, કાર્બનિક એસિડ અથવા અકાર્બનિક એસિડ હોઈ શકે છે. કારણ કે અકાર્બનિક એસિડ ધાતુના કાટ પેદા કરે છે, તેથી RCOOH સામાન્ય સૂત્રનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, 1,000 કરતા ઓછા દ્રાવ્ય કાર્બનિક એસિડ, જેમ કે ફોર્મિક એસિડ, એસિટિક એસિડ, પ્રોપિયોનિક એસિડ, બ્યુટીરિક એસિડ, વેલેરિક એસિડ, હાઇડ્રોક્સાયસેટિક એસિડ, હાઇડ્રોક્સીબ્યુટીરિક એસિડ, લેક્ટિક એસિડ, સાઇટ્રિક એસિડ અને અન્ય હાઇડ્રોક્સી એસિડ અને તેમના મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

૪) જાડા કરનાર

જો પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરનો ઉપયોગ મોટા માળખાકીય ઘટકો માટે કરવામાં આવે છે જેને સપાટી પર વળગી રહેવું પડે છે જેથી તેઓ પ્રતિક્રિયા આપે, તો તેમાં સેલ્યુલોઝ, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ વગેરે જેવા પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર જેવા જાડાપણું અથવા સોડિયમ ક્લોરાઇડ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, સોડિયમ સલ્ફેટ અને મેગ્નેશિયમ ક્લોરાઇડ જેવા અકાર્બનિક ક્ષાર ઉમેરવા જરૂરી છે. એ નોંધવું જોઈએ કે અકાર્બનિક ક્ષારના જાડાપણું તેમના ડોઝ સાથે સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરશે, આ શ્રેણીની બહાર, સ્નિગ્ધતા ઓછી થશે, અને અયોગ્ય પસંદગી અન્ય ઘટકો પર પણ અસર કરી શકે છે.

પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે, જેમાં સારી પાણીમાં દ્રાવ્યતા, ફિલ્મ-નિર્માણ, સંલગ્નતા અને પ્રવાહી મિશ્રણ છે, પરંતુ ફક્ત થોડા જ કાર્બનિક સંયોજનો તેને ઓગાળી શકે છે. ઉપરોક્ત કાર્બનિક દ્રાવકોમાં ગ્લિસરોલ, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ અને ઓછા પરમાણુ વજનવાળા પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ, એમાઇડ, ટ્રાઇથેનોલામાઇન મીઠું, ડાયમિથાઇલ સલ્ફોક્સાઇડ વગેરે જેવા પોલિઓલ સંયોજનો, થોડી માત્રામાં પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ ઓગાળીને પણ ગરમ કરવું જોઈએ. પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ જલીય દ્રાવણમાં બેન્ઝિલ આલ્કોહોલ અને ફોર્મિક એસિડ મિશ્રણ નબળી સુસંગતતા, સરળ સ્તરીકરણ, અને તે જ સમયે મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ સાથે, હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝ દ્રાવ્યતા નબળી, પરંતુ કાર્બોક્સી મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ દ્રાવ્યતા વધુ સારી છે.

પોલિએક્રીલામાઇડ એક રેખીય પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે, તેનો અને તેના ડેરિવેટિવ્ઝનો ઉપયોગ ફ્લોક્યુલન્ટ્સ, જાડા કરનાર, કાગળ વધારનારા અને રિટાર્ડર્સ વગેરે તરીકે થઈ શકે છે. પોલિએક્રીલામાઇડ મોલેક્યુલર ચેઇનમાં એમાઇડ જૂથ હોવાથી, તે ઉચ્ચ હાઇડ્રોફિલિસિટી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, પરંતુ તે મોટાભાગના કાર્બનિક દ્રાવણોમાં અદ્રાવ્ય છે, જેમ કે મિથેનોલ, ઇથેનોલ, એસીટોન, ઇથર, એલિફેટિક હાઇડ્રોકાર્બન અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન. બેન્ઝિલ આલ્કોહોલ પ્રકારના એસિડમાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ જલીય દ્રાવણ વધુ સ્થિર હોય છે, અને વિવિધ પ્રકારના પાણીમાં દ્રાવ્ય પદાર્થોમાં સારી મિશ્રણક્ષમતા હોય છે. બાંધકામની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને સ્નિગ્ધતાની માત્રા, પરંતુ જાડું થવાની અસર સીધી માત્રાના પ્રમાણસર નથી, ઉમેરવામાં આવેલી માત્રામાં વધારો સાથે, જલીય દ્રાવણ ધીમે ધીમે જેલેશન તાપમાન ઘટાડે છે. નોંધપાત્ર સ્નિગ્ધતા અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરીને બેન્ઝાલ્ડીહાઇડ પ્રકાર વધારી શકાતો નથી.

૫) કાટ અવરોધક

સબસ્ટ્રેટ (ખાસ કરીને મેગ્નેશિયમ અને એલ્યુમિનિયમ) ના કાટને રોકવા માટે, ચોક્કસ માત્રામાં કાટ અવરોધક ઉમેરવું જોઈએ. કાટ લાગવાની સમસ્યા એ એક સમસ્યા છે જેને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અવગણી શકાય નહીં, અને પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરથી સારવાર કરાયેલી વસ્તુઓને પાણીથી ધોઈને સૂકવી લેવી જોઈએ અથવા રોઝિન અને ગેસોલિનથી સમયસર ધોવા જોઈએ જેથી ધાતુ અને અન્ય વસ્તુઓ કાટ ન લાગે.

૬) અસ્થિર અવરોધકો

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સારી અભેદ્યતા ધરાવતા પદાર્થો સરળતાથી વાયુયુક્ત થઈ શકે છે, તેથી મુખ્ય દ્રાવક પરમાણુઓના વાયુયુક્તકરણને રોકવા માટે, ઉત્પાદન, પરિવહન, સંગ્રહ અને ઉપયોગ દરમિયાન દ્રાવક પરમાણુઓના વાયુયુક્તકરણને ઘટાડવા માટે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં ચોક્કસ માત્રામાં વાયુયુક્તકરણ અવરોધક ઉમેરવું જોઈએ. જ્યારે પેરાફિન મીણ સાથેનો પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર પેઇન્ટ સપાટી પર લગાવવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી પર પેરાફિન મીણનો પાતળો પડ બનશે, જેથી મુખ્ય દ્રાવક પરમાણુઓને દૂર કરવા માટે પેઇન્ટ ફિલ્મમાં રહેવા અને પ્રવેશ કરવા માટે પૂરતો સમય મળશે, આમ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસરમાં સુધારો થશે. એકલા સોલિડ પેરાફિન મીણ ઘણીવાર ખરાબ વિક્ષેપનું કારણ બનશે, અને પેઇન્ટ દૂર કર્યા પછી થોડી માત્રામાં પેરાફિન મીણ સપાટી પર રહેશે, જે ફરીથી છંટકાવને અસર કરશે. જો જરૂરી હોય તો, સપાટીના તણાવને ઘટાડવા માટે ઇમલ્સિફાયર ઉમેરો જેથી પેરાફિન મીણ અને પ્રવાહી પેરાફિન મીણ સારી રીતે વિખેરાઈ શકે અને તેની સંગ્રહ સ્થિરતા સુધારી શકાય.

૭) સરફેક્ટન્ટ

એમ્ફોટેરિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ (દા.ત., ઇમિડાઝોલિન) અથવા ઇથોક્સીનોનીલફેનોલ જેવા સર્ફેક્ટન્ટ્સ ઉમેરવાથી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરની સંગ્રહ સ્થિરતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને પાણીથી પેઇન્ટને ધોવાનું સરળ બને છે. તે જ સમયે, સર્ફેક્ટન્ટના બે વિરોધી ગુણધર્મો ધરાવતા લિપોફિલિક અને હાઇડ્રોફિલિક બંને સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓનો ઉપયોગ દ્રાવ્યીકરણ અસરને અસર કરી શકે છે; સર્ફેક્ટન્ટ કોલોઇડલ ગ્રુપ ઇફેક્ટનો ઉપયોગ, જેથી દ્રાવકમાં ઘણા ઘટકોની દ્રાવ્યતા નોંધપાત્ર રીતે વધી જાય. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સર્ફેક્ટન્ટ્સ પ્રોપીલીન ગ્લાયકોલ, સોડિયમ પોલિમેથાક્રાયલેટ અથવા સોડિયમ ઝાયલેનેસલ્ફોનેટ છે.

સંકુચિત કરો