જ્યારે ડિસ્પર્સ ડાઈ વડે રંગેલા ફેબ્રિકને ડાઈંગ વૉટમાં ઠંડુ કરીને નમૂના લેવામાં આવે છે અને પ્રમાણભૂત રંગના નમૂના સાથે મેચ કરવામાં આવે છે, જો રંગેલા ફેબ્રિકને ધોઈને ટ્રીટ કરવામાં આવે છે, તો રંગનો સ્વર પ્રમાણભૂત નમૂના કરતાં થોડો અલગ હોય છે, રંગ સુધારણાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. હોમવર્ક સુધારવું.જ્યારે રંગનો તફાવત મોટો હોય, ત્યારે છાલ અને ફરીથી સ્ટેનિંગ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે

રંગ સમારકામ
સહેજ રંગીન વિકૃતિવાળા કાપડ માટે, નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે: જ્યારે થાકનો દર ઓછો થાય છે અને શેષ પ્રવાહીમાં રંગનો મોટો જથ્થો રહે છે, ત્યારે તેને રંગવાનો સમય લંબાવીને અથવા રંગવાનું તાપમાન વધારીને ગોઠવી શકાય છે.જ્યારે ડાઈંગની ઊંડાઈ થોડી વધારે હોય, ત્યારે આ રંગ તફાવતને સરફેક્ટન્ટ્સ અને લેવલિંગ ઉમેરીને પણ સુધારી શકાય છે.

1.1 રંગ સમારકામની પદ્ધતિઓ
શેડને સુધારતા પહેલા, તમારે રંગીન ફેબ્રિકના રંગ અને ડાઇ સોલ્યુશનની પ્રકૃતિની સંપૂર્ણ સમજ હોવી આવશ્યક છે.રંગ બદલવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
(1) ડાઇંગ વૉટમાંથી રંગીન ઑબ્જેક્ટને દૂર કરવાની કોઈ જરૂર નથી, ફક્ત ડાઇ સોલ્યુશનને 50~70℃ સુધી ઠંડુ કરો, અને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરેલ રંગ સુધારણા માટે રંગ ઉમેરો;
પછી રંગવા માટે ગરમ કરો.
(2) ડાઈંગ મશીનમાંથી ડાઈંગ ફેબ્રિક ઉતારવામાં આવે છે, અને પછી તેને અન્ય ડાઈંગ મશીનમાં નાખવામાં આવે છે, અને પછી ડાઈંગ પ્રક્રિયા ઉકળતા ડાઈંગ પદ્ધતિ અને માર્ગદર્શક ડાઈંગ પદ્ધતિ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

1.2 રંગ સુધારણા રંગોના ગુણધર્મો
એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે રંગ સમારકામ માટે વપરાતા રંગોમાં નીચેના ગુણધર્મો હોય છે: (1) રંગોને સર્ફેક્ટન્ટ્સથી અસર થશે નહીં અને તે ધીમા રંગના બને છે.જ્યારે રંગ સુધારણા કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે રંગમાં સમાયેલ એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટનો મોટો જથ્થો ડાઇ લિકરમાં રહે છે, અને રંગ સુધારણા રંગની થોડી માત્રા સર્ફેક્ટન્ટની હાજરીને કારણે ધીમી રંગની અસર બનાવે છે.તેથી, રંગ સમારકામ માટે એવા રંગો પસંદ કરવા જોઈએ કે જે સર્ફેક્ટન્ટ્સથી સહેલાઈથી પ્રભાવિત ન થાય અને ધીમી રંગની અસર હોય.
(2) સ્થિર રંગો કે જે હાઇડ્રોલિસિસ અને રિડક્ટિવ વિઘટનથી સરળતાથી પ્રભાવિત થતા નથી.રંગ સમારકામ માટેના રંગો, જ્યારે ખૂબ જ હળવા ટોનવાળા રંગ સમારકામમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે રંગ સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ અથવા ઘટાડો દ્વારા વિઘટિત થાય છે.તેથી, આ પરિબળોથી પ્રભાવિત ન હોય તેવા રંગો પસંદ કરવા આવશ્યક છે.
(3) સારી સ્તરીકરણ ગુણધર્મો સાથે રંગો.લેવલ ડાઈંગ ઈફેક્ટ મેળવવા માટે સારી લેવલ ડાઈંગ ક્ષમતા હોવી જોઈએ.
(4) ઉત્કૃષ્ટ પ્રકાશ ઝડપીતા સાથે રંગો.રંગ સુધારણા માટે વપરાતા રંગોની માત્રા સામાન્ય રીતે બહુ ઓછી હોય છે.તેથી, તેની સબ્લિમેશન ફાસ્ટનેસ અને વેટ ફાસ્ટનેસ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ પ્રકાશ ફાસ્ટનેસ જેટલી તાત્કાલિક નથી.સામાન્ય રીતે, રંગના સમારકામ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા રંગો મૂળ ડાઇંગ ફોર્મ્યુલામાં ઉપયોગમાં લેવાતા રંગોમાંથી પસંદ કરવામાં આવે છે.જો કે, આ રંગો ક્યારેક ઉપરોક્ત શરતોને પૂર્ણ કરતા નથી.આ કિસ્સામાં, રંગ સમારકામ માટે નીચેના યોગ્ય પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે
રંગ:
CI (ડાઇ ઇન્ડેક્સ): પીળો 46 ફેલાવો;વિખેરવું લાલ 06;વિખેરવું લાલ 146;વિખેરવું વાયોલેટ 25;વિખેરવું વાયોલેટ 23;વિખેરવું વાદળી 56.

પીલિંગ અને ફરીથી સ્ટેનિંગ

જ્યારે ન રંગેલું ઊની કાપડનો રંગ પ્રમાણભૂત નમૂના કરતાં અલગ હોય છે, અને તેને કલર ટ્રિમિંગ અથવા લેવલ ડાઈંગ દ્વારા સુધારી શકાતો નથી, ત્યારે તેને છીનવીને ફરીથી રંગવો જોઈએ.પોલી-કૂલ ફાઈબરમાં ઉચ્ચ સ્ફટિકીય માળખું હોય છે.તેથી રંગને સંપૂર્ણપણે છાલવા માટે સામાન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો અશક્ય છે.જો કે, છાલની ચોક્કસ માત્રા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને રંગને ફરીથી રંગતી વખતે અને સમારકામ કરતી વખતે તેને સંપૂર્ણપણે છાલવાની જરૂર નથી.

2.1 સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટનો ભાગ
આ સ્ટ્રિપિંગ પદ્ધતિ રંગને ઉતારવા માટે સર્ફેક્ટન્ટ્સની રિટાર્ડિંગ પાવરનો ઉપયોગ કરે છે.જોકે સ્ટ્રીપિંગ અસર ખૂબ ઓછી છે, તે રંગને વિઘટિત કરશે નહીં અથવા રંગેલા ફેબ્રિકની લાગણીને નુકસાન કરશે નહીં.સામાન્ય સ્ટ્રીપિંગ શરતો છે: સહાયક: નોનિયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ દસ એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ 2~4L, તાપમાન: 130℃, Q: 30~60min.ડાય સ્ટ્રીપિંગ કામગીરી માટે કોષ્ટક 1 જુઓ.

2.2 છાલ પુનઃસ્થાપિત કરો
આ છાલની પદ્ધતિ એ છે કે રંગને છાલવા માટે ઉષ્મા વહન માર્જિનમાં રંગેલા ફેબ્રિકને ગરમ કરવું, અને પછી વિઘટિત રંગનો નાશ કરવા માટે રિડ્યુસિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવો, અને શક્ય તેટલું ફાઇબર ફેબ્રિકમાંથી વિઘટિત રંગના અણુઓને અલગ કરવા.તેની છાલની અસર આંશિક છાલની પદ્ધતિ કરતાં વધુ સારી છે.જો કે, આ છાલની પદ્ધતિમાં હજુ પણ ઘણી સમસ્યાઓ છે.જેમ કે ક્ષતિગ્રસ્ત અને વિઘટિત રંગના અણુઓનું ફરીથી જોડાણ;છાલ ઉતાર્યા પછીનો રંગ મૂળ રંગથી ઘણો અલગ હશે.રંગેલા ફેબ્રિકની હાથની લાગણી અને ભારે રંગની ક્ષમતા બદલાશે;ફાઇબર પરના રંગના છિદ્રો ઘટશે, વગેરે.
તેથી, રિડક્શન સ્ટ્રીપિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ત્યારે જ થાય છે જ્યારે અગાઉની આંશિક સ્ટ્રીપિંગ સંતોષકારક રીતે સુધારી શકાતી નથી.રંગ ઘટાડવાની પ્રક્રિયાની રેસીપી નીચે મુજબ છે:
ડાઈ ગાઈડ એજન્ટ (મોટેભાગે ઇમલ્શન પ્રકાર) 4g/L
બિન (એનિઓનિક) આયનીય સપાટી સક્રિય એજન્ટ 2g/L
કોસ્ટિક સોડા (35%) 4ml/L
વીમા પાવડર (અથવા ડેકુલીંગ) 4g/L
તાપમાન 97~100℃
સમય 30 મિનિટ

2.3 ઓક્સિડેશન પીલિંગ પદ્ધતિ
આ સ્ટ્રિપિંગ પદ્ધતિ રંગને વિઘટિત કરવા માટે ઓક્સિડેશનનો ઉપયોગ કરે છે, અને તે રિડક્શન સ્ટ્રીપિંગ પદ્ધતિ કરતાં વધુ સારી સ્ટ્રીપિંગ અસર ધરાવે છે.ઓક્સિડેશન સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયા પ્રિસ્ક્રિપ્શન નીચે મુજબ છે:
ડાઈ ગાઈડ એજન્ટ (મોટેભાગે ઇમલ્શન પ્રકાર) 4g/L
ફોર્મિક એસિડ (ફોર્મિક એસિડ) 2ml/L
સોડિયમ ક્લોરાઇટ (NaCLO2) 23g/L
ક્લોરિન સ્ટેબિલાઇઝર 2g/L
તાપમાન 97~100℃
સમય 30 મિનિટ

2.4 ભારે સ્ટેનિંગ
સામાન્ય રીતે વપરાતી ડાઈંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સ્ટ્રીપ કરેલા ફેબ્રિકને ફરીથી રંગવા માટે કરી શકાય છે, પરંતુ રંગેલા ફેબ્રિકની રંગક્ષમતા હજુ પણ શરૂઆતમાં ચકાસવી જોઈએ, એટલે કે, સેમ્પલ રૂમ સેમ્પલ ડાઈંગનું કામ કરવું જોઈએ.કારણ કે તેનું ડાઈંગ પર્ફોર્મન્સ છાલ કરતા પહેલા કરતા વધારે હોઈ શકે છે.

સારાંશ

જ્યારે વધુ અસરકારક રંગની છાલની જરૂર હોય, ત્યારે ફેબ્રિકને પહેલા ઓક્સિડાઇઝ કરી અને છાલ કરી શકાય છે, અને પછી છાલ ઘટાડવામાં આવે છે.કારણ કે ઘટાડા અને ઓક્સિડેશનની છાલને લીધે રંગીન ફેબ્રિકને કચડી નાખવામાં આવશે, જેના કારણે ફેબ્રિક ખરબચડી અને સખત લાગશે, તે વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, ખાસ કરીને કોષ્ટક 1 માં દર્શાવવામાં આવેલા વિવિધ રંગોની છાલ. રંગ પ્રદર્શન.રંગ મેચિંગ પ્રમાણભૂત રંગ નમૂના સુધી પહોંચી શકે છે તે આધાર હેઠળ, સામાન્ય રીતે વધુ નમ્ર સમારકામ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ફક્ત આ રીતે ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરને નુકસાન થઈ શકશે નહીં, અને ફેબ્રિકની ફાટવાની શક્તિ મોટા પ્રમાણમાં ઘટશે નહીં.