જ્યારે ડિસ્પર્સ ડાઈથી રંગાયેલા કાપડને ડાઇંગ વેટમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને નમૂના લેવામાં આવે છે અને પ્રમાણભૂત રંગના નમૂના સાથે મેચ કરવામાં આવે છે, જો રંગાયેલા કાપડને ધોઈને ટ્રીટ કરવામાં આવે છે, તો રંગનો સ્વર પ્રમાણભૂત નમૂના કરતા થોડો અલગ હોય છે, તો રંગ સુધારણાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જ્યારે રંગનો તફાવત મોટો હોય, ત્યારે છાલવા અને ફરીથી ડાઘ કરવાનું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

રંગ સમારકામ
સહેજ રંગીન વિકૃતિવાળા કાપડ માટે, નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે: જ્યારે થાકનો દર ઓછો થાય છે અને શેષ પ્રવાહીમાં મોટી માત્રામાં રંગ રહે છે, ત્યારે તેને રંગાઈનો સમય વધારીને અથવા રંગાઈનું તાપમાન વધારીને ગોઠવી શકાય છે. જ્યારે રંગાઈની ઊંડાઈ થોડી વધારે હોય છે, ત્યારે આ રંગ તફાવતને સર્ફેક્ટન્ટ્સ ઉમેરીને અને લેવલિંગ દ્વારા પણ સુધારી શકાય છે.

૧.૧ રંગ સમારકામની પદ્ધતિઓ
રંગ સુધારતા પહેલા, તમારે રંગેલા કાપડના રંગ અને રંગના દ્રાવણની પ્રકૃતિની સંપૂર્ણ સમજ હોવી જોઈએ. રંગ સુધારવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
(૧) રંગીન વસ્તુને ડાઇંગ વેટમાંથી કાઢવાની જરૂર નથી, ફક્ત ડાઇ સોલ્યુશનને ૫૦~૭૦℃ સુધી ઠંડુ કરો, અને રંગ સુધારણા માટે યોગ્ય રીતે તૈયાર કરેલો ડાઇ ઉમેરો;
પછી રંગવા માટે ગરમ કરો.
(2) રંગેલા કાપડને ડાઇંગ મશીનમાંથી ઉતારવામાં આવે છે, અને પછી બીજા ડાઇંગ મશીનમાં ફેંકવામાં આવે છે, અને પછી ડાઇંગ પ્રક્રિયા ઉકળતા ડાઇંગ પદ્ધતિ અને માર્ગદર્શક ડાઇંગ પદ્ધતિ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

૧.૨ રંગ સુધારણા રંગોના ગુણધર્મો
રંગ સમારકામ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા રંગોમાં નીચેના ગુણધર્મો હોવા જોઈએ: (1) રંગો સર્ફેક્ટન્ટ્સથી પ્રભાવિત થશે નહીં અને ધીમા રંગાઈ જશે. જ્યારે રંગ સુધારણા કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે રંગમાં સમાયેલ એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટનો મોટો જથ્થો રંગ પ્રવાહીમાં રહે છે, અને રંગ સુધારણા રંગનો થોડો જથ્થો સર્ફેક્ટન્ટની હાજરીને કારણે ધીમા રંગની અસર બનાવે છે. તેથી, રંગ સમારકામ માટે એવા રંગો પસંદ કરવા જોઈએ જે સર્ફેક્ટન્ટ્સથી સરળતાથી પ્રભાવિત ન થાય અને ધીમા રંગની અસર ધરાવતા હોય.
(2) સ્થિર રંગો જે હાઇડ્રોલિસિસ અને રિડક્ટિવ ડિકમ્પોઝનથી સરળતાથી પ્રભાવિત થતા નથી. રંગ સમારકામ માટેના રંગો, જ્યારે ખૂબ જ હળવા રંગ સમારકામમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે રંગ સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ થાય છે અથવા રિડક્શન દ્વારા વિઘટિત થાય છે. તેથી, આ પરિબળોથી પ્રભાવિત ન હોય તેવા રંગો પસંદ કરવા આવશ્યક છે.
(૩) સારા લેવલિંગ ગુણધર્મો ધરાવતા રંગો. લેવલિંગ ડાઇંગ ઇફેક્ટ મેળવવા માટે સારી લેવલિંગ ડાઇંગ ક્ષમતા હોવી આવશ્યક છે.
(૪) ઉત્તમ પ્રકાશ સ્થિરતા ધરાવતા રંગો. રંગ સુધારણા માટે વપરાતા રંગોની માત્રા સામાન્ય રીતે ખૂબ ઓછી હોય છે. તેથી, તેની સબલાઈમેશન સ્થિરતા અને ભીની સ્થિરતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ પ્રકાશ સ્થિરતા જેટલી તાત્કાલિક નથી. સામાન્ય રીતે, રંગ સમારકામ માટે વપરાતા રંગો મૂળ રંગ સૂત્રમાં વપરાતા રંગોમાંથી પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, આ રંગો ક્યારેક ઉપરોક્ત શરતોને પૂર્ણ કરતા નથી. આ કિસ્સામાં, રંગ સમારકામ માટે યોગ્ય નીચેના રંગો પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
રંગ:
CI (ડાઈ ઇન્ડેક્સ): ડિસ્પર્સ યલો 46; ડિસ્પર્સ રેડ 06; ડિસ્પર્સ રેડ 146; ડિસ્પર્સ વાયોલેટ 25; ડિસ્પર્સ વાયોલેટ 23; ડિસ્પર્સ બ્લુ 56.

છાલ કાઢવી અને ફરીથી ડાઘ લગાવવા

જ્યારે રંગેલા કાપડનો રંગ પ્રમાણભૂત નમૂનાથી અલગ હોય, અને તેને કલર ટ્રીમિંગ અથવા લેવલ ડાઇંગ દ્વારા સુધારી શકાતો નથી, ત્યારે તેને ઉતારીને ફરીથી રંગ કરવો આવશ્યક છે. પોલી-કૂલ ફાઇબરમાં ઉચ્ચ સ્ફટિકીય માળખું હોય છે. તેથી રંગને સંપૂર્ણપણે છાલવા માટે સામાન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો અશક્ય છે. જો કે, ચોક્કસ ડિગ્રીની છાલ મેળવી શકાય છે, અને રંગને ફરીથી રંગતી અને રિપેર કરતી વખતે તેને સંપૂર્ણપણે છાલવાની જરૂર નથી.

૨.૧ સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટનો ભાગ
આ સ્ટ્રિપિંગ પદ્ધતિ રંગને દૂર કરવા માટે સર્ફેક્ટન્ટ્સની રિટાર્ડિંગ પાવરનો ઉપયોગ કરે છે. જોકે સ્ટ્રિપિંગ અસર ખૂબ ઓછી છે, તે રંગને વિઘટિત કરશે નહીં અથવા રંગેલા કાપડની લાગણીને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. સામાન્ય સ્ટ્રિપિંગ શરતો છે: સહાયક: નોનિયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ દસ એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ 2~4L, તાપમાન: 130℃, Q: 30~60min. ડાઇ સ્ટ્રિપિંગ કામગીરી માટે કોષ્ટક 1 જુઓ.

૨.૨ છાલ પુનઃસ્થાપિત કરો
આ પીલીંગ પદ્ધતિમાં રંગીન કાપડને ગરમી વાહકતા માર્જિનમાં ગરમ ​​કરીને રંગ ઉતારવામાં આવે છે, અને પછી વિઘટિત રંગનો નાશ કરવા માટે રિડ્યુસિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને શક્ય તેટલું ફાઇબર ફેબ્રિકમાંથી વિઘટિત રંગના અણુઓને અલગ કરવામાં આવે છે. તેની પીલીંગ અસર આંશિક પીલીંગ પદ્ધતિ કરતાં વધુ સારી છે. જો કે, આ પીલીંગ પદ્ધતિમાં હજુ પણ ઘણી સમસ્યાઓ છે. જેમ કે ક્ષતિગ્રસ્ત અને વિઘટિત રંગના અણુઓનું ફરીથી જોડાણ; પીલીંગ પછીનો રંગ મૂળ રંગથી ઘણો અલગ હશે. રંગીન કાપડની હાથની લાગણી અને ભારે રંગાઈ બદલાશે; ફાઇબર પરના રંગના છિદ્રો ઘટશે, વગેરે.
તેથી, રિડક્શન સ્ટ્રીપિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફક્ત ત્યારે જ થાય છે જ્યારે અગાઉના આંશિક સ્ટ્રીપિંગને સંતોષકારક રીતે સુધારી શકાતું નથી. રંગ ઘટાડવાની પ્રક્રિયાની રેસીપી નીચે મુજબ છે:
ડાઇ ગાઇડ એજન્ટ (મોટાભાગે ઇમલ્શન પ્રકાર) 4 ગ્રામ/લિટર
બિન (એનિઓનિક) આયનીય સપાટી સક્રિય એજન્ટ 2g/L
કોસ્ટિક સોડા (35%) 4 મિલી/લિટર
વીમા પાવડર (અથવા ડેક્યુલિંગ) 4 ગ્રામ/લિટર
તાપમાન ૯૭~૧૦૦℃
સમય ૩૦ મિનિટ

૨.૩ ઓક્સિડેશન પીલીંગ પદ્ધતિ
આ સ્ટ્રિપિંગ પદ્ધતિ રંગને વિઘટિત કરવા માટે ઓક્સિડેશનનો ઉપયોગ કરે છે, અને તે રિડક્શન સ્ટ્રિપિંગ પદ્ધતિ કરતાં વધુ સારી સ્ટ્રિપિંગ અસર ધરાવે છે. ઓક્સિડેશન સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયા પ્રિસ્ક્રિપ્શન નીચે મુજબ છે:
ડાઇ ગાઇડ એજન્ટ (મોટાભાગે ઇમલ્શન પ્રકાર) 4 ગ્રામ/લિટર
ફોર્મિક એસિડ (ફોર્મિક એસિડ) 2 મિલી/લિટર
સોડિયમ ક્લોરાઇટ (NaCLO2) 23 ગ્રામ/લિટર
ક્લોરિન સ્ટેબિલાઇઝર 2 ગ્રામ/લિટર
તાપમાન ૯૭~૧૦૦℃
સમય ૩૦ મિનિટ

૨.૪ ભારે સ્ટેનિંગ
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી રંગાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સ્ટ્રીપ્ડ ફેબ્રિકને ફરીથી રંગવા માટે કરી શકાય છે, પરંતુ રંગાયેલા ફેબ્રિકની રંગાઈક્ષમતા હજુ પણ શરૂઆતમાં ચકાસવી આવશ્યક છે, એટલે કે, સેમ્પલ રૂમ સેમ્પલ ડાઇંગનું કામ કરવું આવશ્યક છે. કારણ કે તેનું રંગાઈ પ્રદર્શન છાલતા પહેલા તેના કરતા મોટું હોઈ શકે છે.

સારાંશ

જ્યારે વધુ અસરકારક રંગ પીલિંગ જરૂરી હોય, ત્યારે ફેબ્રિકને પહેલા ઓક્સિડાઇઝ અને પીલિંગ કરી શકાય છે, અને પછી રિડક્શન પીલિંગ કરી શકાય છે. કારણ કે રિડક્શન અને ઓક્સિડેશન પીલિંગથી રંગાયેલા ફેબ્રિકને કરચલી આવશે, જેના કારણે ફેબ્રિક ખરબચડું અને કઠણ લાગશે, તેથી વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ખાસ કરીને કોષ્ટક 1 માં દર્શાવેલ વિવિધ રંગોની પીલિંગ પર વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જોઈએ. રંગ પ્રદર્શન. રંગ મેચિંગ પ્રમાણભૂત રંગ નમૂના સુધી પહોંચી શકે છે તે આધાર હેઠળ, સામાન્ય રીતે વધુ સૌમ્ય સમારકામ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ફક્ત આ રીતે ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરને નુકસાન થતું નથી, અને ફેબ્રિકની ફાટવાની શક્તિમાં મોટો ઘટાડો થશે નહીં.