એપ્લિકેશન સિદ્ધાંતનો પરિચય

પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેઇન્ટનો કોટિંગ રેટ ફક્ત 40 થી 60% હોય છે, અને અડધાથી વધુ પેઇન્ટ હવામાં છાંટા પડે છે જેથી સ્પ્રે સ્પ્રે ફોગ બને છે, જે આસપાસની હવા અને પર્યાવરણને ગંભીર રીતે પ્રદૂષિત કરે છે. પર્યાવરણને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરવા અને બાંધકામ સ્થળને સાફ કરવા માટે, પેઇન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ભીના સ્પ્રે બૂથની ફરતી પાણીની વ્યવસ્થાનો ઉપયોગ ઓવરસ્પ્રે કરેલા પેઇન્ટ મિસ્ટને પકડવા માટે થાય છે. સ્પ્રે બૂથની કામગીરી જાળવવા, પેઇન્ટિંગ કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરવા અને શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીને સામાન્ય રીતે કાર્યરત કરવા માટે, ફરતા પાણીમાં થોડી માત્રામાં રાસાયણિક પદાર્થો ઉમેરવા અને જાળવવા આવશ્યક છે, જેને સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે પાણી દ્વારા પકડાયેલા પેઇન્ટ કણો સાથે સંપર્ક કરી શકે છે, અને પછી તેની સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે અને તેને અસ્થિર બનાવી શકે છે અને વિસર્જન કરી શકે છે, પેઇન્ટ સ્લેગ નામના ચોક્કસ કણ કદવાળા ફ્લોક્યુલન્ટમાં ભેગા થઈ શકે છે, અને પાણીથી અલગ થઈ શકે છે, જેથી પાણી ચક્રનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય. પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સમાં મુખ્યત્વે મજબૂત આલ્કલી ડિસ્પર્સિંગ પ્રકાર, કન્ડેન્સેશન શોષણ પ્રકાર, પાણી-આધારિત પેઇન્ટ મિસ્ટ કન્ડેન્સેશન પ્રકાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉપરોક્ત પ્રકારના ઉત્પાદનો પેઇન્ટને નીચેની રીતે ડિસ્ટિક અને ફ્લોક્યુલેટ બનાવી શકે છે: પેઇન્ટ મિસ્ટ સેપોનિફિકેશન બનાવે છે, તેની સ્નિગ્ધતા દૂર કરે છે, પાણીમાં વિખેરાયેલો પાણીમાં અદ્રાવ્ય આલ્કલી સાબુ પદાર્થ ઉત્પન્ન કરે છે; તે જ સમયે, પેઇન્ટ મિસ્ટના બાહ્ય સ્તરના ચાર્જને તટસ્થ કરીને પેઇન્ટ મિસ્ટ કન્ડેન્સ્ડ થાય છે. કન્ડેન્સ્ડ કણો એકબીજા સાથે અથડાઈને ફ્લોક્યુલન્ટમાં બંધાયેલા હોય છે, અને પછી પોલિમર ફ્લોક્યુલન્ટને શોષવામાં આવે છે અને મોટા ફ્લોક્યુલન્ટ બનાવવા માટે પુલ કરવામાં આવે છે.

પેઇન્ટ મિસ્ટ ફ્લોક્યુલન્ટની અસરનું યોગ્ય રીતે મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું

પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટની અસર સામાન્ય રીતે સ્લેગ, પાણી, ફીણ, ગંધ વગેરેના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.
(1) પેઇન્ટ સ્લેગ: સ્નિગ્ધતા શક્ય તેટલી ઓછી હોવી જોઈએ, અને વ્યાપક દેખાવ રેટિંગ ઓછામાં ઓછું 3 થી 4 હોવું જોઈએ (પેઇન્ટ સ્લેગ દાણાદાર અથવા ઝીણી રેતીનો હોય છે).
(2) પાણી: આઈઝનમેન સાઇડ ફ્લો સ્લેગિંગ ડિવાઇસમાં, સ્લેગિંગ પહેલાં અને એજન્ટ B ઉમેરતા પહેલા, પેઇન્ટ ખૂબ જ વિખરાયેલા ટર્બિડિટીવાળા પાણીથી ભરેલું હોવું જોઈએ, અને એજન્ટ B ઉમેર્યા પછીનું પાણી શક્ય તેટલું સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ, અને પાણીની ગુણવત્તા રેટિંગ ઓછામાં ઓછી ગ્રેડ 3 (થોડી ગંદી) હોવી જોઈએ.
(૩) ફીણ: પૂલમાં ફીણની ઊંચાઈ યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને તે જ પરિસ્થિતિઓમાં ફક્ત ફાર્માસ્યુટિકલ્સ ધરાવતા પાણી દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ફીણની ઊંચાઈ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે ન હોવી જોઈએ. ફીણ ખૂબ ઊંચું છે, જે દર્શાવે છે કે પેઇન્ટ અને પાણીનું વિભાજન અસર સારી નથી.
(૪) ગંધ: નિર્દિષ્ટ કાર્યકારી સમય દરમિયાન, કોઈ સ્પષ્ટ અપ્રિય ગંધ ઉત્પન્ન થવી જોઈએ નહીં, જે સૂચવે છે કે પાણીની વ્યવસ્થામાં માઇલ્ડ્યુ અને બેક્ટેરિયા જેવા માઇક્રોબાયલ જોખમો છે, અને તે પેઇન્ટ અને પાણીના નબળા અલગ થવાને કારણે પણ થઈ શકે છે, પરંતુ પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સનો ઉપયોગ બળતરા પેદા કરશે નહીં. ગંધ, અને મોટાભાગના પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સ એન્ટીબેક્ટેરિયલ એજન્ટોમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

પેઇન્ટ મિસ્ટ ફ્લોક્યુલન્ટની અસરને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો

(૧) પેઇન્ટના પ્રકારો. જોકે રેઝિનનો પ્રકાર અને ઉપયોગની અસર વચ્ચે કોઈ સંબંધ જોવા મળ્યો નથી, તે જાણીતું છે કે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સ રેઝિનની ધ્રુવીયતા પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. વિવિધ ધ્રુવીયતાવાળા પેઇન્ટ માટે અનુક્રમે વિવિધ ધ્રુવીયતા અને હાઇડ્રોફિલિસિટીવાળા પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(2) PH મૂલ્ય અથવા ક્ષારતા. તે જાણીતું છે કે યોગ્ય ક્ષારતા અથવા pH પેઇન્ટના વિસર્જનમાં ફાળો આપે છે. pH મૂલ્ય ખૂબ ઊંચું છે, પાણીમાં વિખરાયેલા સ્થિર કણો માટે પેઇન્ટ નાશ પામે છે જે ફ્લોક્યુલેટ કરવા મુશ્કેલ છે, ખૂબ ઓછું સંપૂર્ણપણે નાશ કરી શકાતું નથી. સામાન્ય નિયંત્રણ 9.0 છે, અને ફરતા પાણીના સંચાલનમાં આ નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

(૩) પેઇન્ટ બૂથ પ્રક્રિયા અને પેઇન્ટ સ્લેગ પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ રૂમ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ધોવાનો પ્રકાર, પાણીના પડદાનો પ્રકાર, પાણીના પડદા - ધોવાનો પ્રકાર, પાણીના ઘૂમરા પ્રકાર, વેન્ચુરી પ્રકાર અને અન્ય પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્લેગ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે સ્ક્રેપર પ્લેટ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ પ્રકાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ રૂમ પ્રક્રિયા, ફરતા પાણીના પ્રવાહ દર, વેગ અને સ્લેગ દૂર કરવાની પદ્ધતિ ઉપયોગની અસરને અસર કરશે.

(૪) હાઇડ્રોકેમિકલ પરિબળો. પાણીમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ, જેમ કે કઠિનતા, પેઇન્ટના વિખેરવાના કણોના કદને અસર કરશે, આમ સ્નિગ્ધતાના નુકશાનને અસર કરશે, તેથી કઠિનતા શક્ય તેટલી નાની હોવી જોઈએ. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં દાખલ થતી અશુદ્ધિઓ, જેમ કે સોલવન્ટ્સ, ખાસ કરીને બિન-ધ્રુવીય દ્રાવકો, ધુમ્મસને રંગવા માટે પાણીની શોષણ ક્ષમતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

(5) પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ડોઝ અને ડોઝિંગ પદ્ધતિ. જો ડોઝ ખૂબ નાનો હોય, તો કન્ડેન્સેશન અસર આદર્શ નથી, અને જો તે ખૂબ મોટો હોય, તો તેની વિક્ષેપ અસર હોય છે અને કન્ડેન્સેશન ઉત્પન્ન થતું નથી. વિવિધ સ્પ્રે બૂથ પેઇન્ટ શોષણ પ્રક્રિયાઓ માટે વિવિધ શ્રેષ્ઠ ડોઝિંગ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે, જેનો વાસ્તવિક ઉપયોગમાં અન્વેષણ અને નિર્ણય લેવાની જરૂર છે.

(6) સૂક્ષ્મજીવાણુ પરિબળો. ફરતા પાણીમાં કાર્બનિક પદાર્થોનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, અને ફરતા પાણીની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સુક્ષ્મસજીવોના પ્રજનન અને વિકાસ માટે યોગ્ય છે. જો કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત ન કરવામાં આવે તો, સૂક્ષ્મજીવોના પ્રજનન પર પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સના ઉપયોગ પર નકારાત્મક અસર પડશે. જ્યારે તાપમાન વધારે હોય ત્યારે બેક્ટેરિયાનાશક અથવા બેક્ટેરિઓસ્ટેટિક એજન્ટો નિયમિતપણે ઉમેરવા જોઈએ.