一. એપ્લિકેશન સિદ્ધાંતનો પરિચય

પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેઇન્ટના કોટિંગનો દર માત્ર 40 થી 60% છે, અને અડધાથી વધુ પેઇન્ટ હવામાં સ્પ્રે સ્પ્રે ધુમ્મસ બનાવવા માટે છાંટી જાય છે, જે આસપાસની હવા અને પર્યાવરણને ગંભીર રીતે પ્રદૂષિત કરે છે. પર્યાવરણને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરવા અને બાંધકામ સ્થળને સાફ કરવા માટે, ભીના સ્પ્રે બૂથની ફરતી પાણીની સિસ્ટમનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પેઇન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં ઓવરસ્પ્રે કરેલા પેઇન્ટ મિસ્ટને પકડવા માટે થાય છે. સ્પ્રે બૂથની કામગીરી જાળવવા, પેઇન્ટિંગ કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરવા અને શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીને સામાન્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે, ફરતા પાણીમાં રાસાયણિક પદાર્થોની થોડી માત્રા ઉમેરવા અને જાળવવી આવશ્યક છે, જેને સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે પાણી દ્વારા પકડાયેલા પેઇન્ટ કણો સાથે સંપર્ક કરી શકે છે, અને પછી તેની સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે અને તેને અસ્થિર બનાવી શકે છે અને તેને ડિસ્ટિક બનાવી શકે છે, ચોક્કસ કણોના કદ સાથે ફ્લોક્યુલન્ટમાં ભેગા થઈ શકે છે, જેને પેઇન્ટ સ્લેગ કહેવાય છે અને પાણીથી અલગ થઈ શકે છે, જેથી પાણીના ચક્રનો ઉપયોગ કરી શકાય. લાંબા ગાળા માટે. પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સમાં મુખ્યત્વે મજબૂત આલ્કલી ડિસ્પર્સિંગ પ્રકાર, કન્ડેન્સેશન શોષણ પ્રકાર, પાણી આધારિત પેઇન્ટ મિસ્ટ કન્ડેન્સેશન પ્રકાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉપરોક્ત પ્રકારના ઉત્પાદનો પેઇન્ટને નીચેની રીતે ડિસ્ટિક અને ફ્લોક્યુલેટ બનાવી શકે છે: પેઇન્ટ મિસ્ટ સેપોનિફિકેશન બનાવો, તેની સ્નિગ્ધતા દૂર કરો. , પાણીમાં વિખરાયેલા, પાણીમાં અદ્રાવ્ય આલ્કલી સાબુ પદાર્થનું નિર્માણ કરો; તે જ સમયે, પેઇન્ટ મિસ્ટના બાહ્ય સ્તરના ચાર્જને તટસ્થ કરીને પેઇન્ટ ઝાકળને ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે. કન્ડેન્સ્ડ કણો એકબીજા સાથે અથડાઈને ફ્લોક્યુલન્ટમાં જોડાય છે, અને પછી પોલિમર ફ્લોક્યુલન્ટ શોષાય છે અને મોટા ફ્લોક્યુલન્ટ બનાવવા માટે પુલ થાય છે.

પેઇન્ટ મિસ્ટ ફ્લોક્યુલન્ટની અસરને કેવી રીતે યોગ્ય રીતે નક્કી કરવી

પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટની અસર સામાન્ય રીતે સ્લેગ, પાણી, ફીણ, ગંધ વગેરે પરથી નક્કી કરવામાં આવે છે.
(1) પેઇન્ટ સ્લેગ: સ્નિગ્ધતા શક્ય તેટલી નાની હોવી જોઈએ, અને વ્યાપક દેખાવ રેટિંગ ઓછામાં ઓછું 3 થી 4 હોવું જોઈએ (પેઈન્ટ સ્લેગ દાણાદાર અથવા ઝીણી રેતી છે).
(2) પાણી: આઇઝેનમેન સાઇડ ફ્લો સ્લેગિંગ ડિવાઇસમાં, સ્લેગિંગ પહેલાં અને એજન્ટ B ઉમેરતા પહેલા, પેઇન્ટ ખૂબ જ વિખેરાયેલું ટર્બિડિટી પાણી હોવું જોઈએ, અને એજન્ટ B ઉમેર્યા પછીનું પાણી શક્ય તેટલું સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ, અને પાણીની ગુણવત્તાનું રેટિંગ હોવું જોઈએ. ઓછામાં ઓછો ગ્રેડ 3 હોવો (સહેજ ટર્બિડ)
(3) ફીણ: પૂલમાં ફીણની ઊંચાઈ યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને તે જ પરિસ્થિતિમાં માત્ર ફાર્માસ્યુટિકલ્સ ધરાવતા પાણી દ્વારા પેદા થતા ફીણની ઊંચાઈ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે ન હોવી જોઈએ. ફીણ ખૂબ ઊંચું છે, જે દર્શાવે છે કે પેઇન્ટ અને પાણીની અલગતા અસર સારી નથી.
(4) ગંધ: નિર્દિષ્ટ ઓપરેટિંગ સમય દરમિયાન, કોઈ સ્પષ્ટ અપ્રિય ગંધ ઉત્પન્ન થવી જોઈએ નહીં, જે સૂચવે છે કે પાણી પ્રણાલીમાં માઇલ્ડ્યુ અને બેક્ટેરિયા જેવા માઇક્રોબાયલ જોખમો છે, અને તે પેઇન્ટ અને પાણીના નબળા વિભાજનને કારણે પણ થઈ શકે છે, પરંતુ ઉપયોગ પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સ બળતરાયુક્ત ગંધ પેદા કરશે નહીં, અને મોટાભાગના પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સ એન્ટીબેક્ટેરિયલ એજન્ટ્સમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

三. પેઇન્ટ મિસ્ટ ફ્લોક્યુલન્ટની અસરને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો

(1) પેઇન્ટના પ્રકાર. જોકે રેઝિનના પ્રકાર અને ઉપયોગની અસર વચ્ચે કોઈ સંબંધ જોવા મળ્યો નથી, તે જાણીતું છે કે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સ રેઝિનની ધ્રુવીયતા પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. વિવિધ ધ્રુવીયતાના પેઇન્ટ માટે અનુક્રમે વિવિધ પોલેરિટી અને હાઇડ્રોફિલિસિટીના પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઇએ.

(2) PH મૂલ્ય અથવા આલ્કલિનિટી. તે જાણીતું છે કે યોગ્ય આલ્કલિનિટી અથવા pH પેઇન્ટના ડિસ્ટિકિંગમાં ફાળો આપે છે. pH મૂલ્ય ખૂબ ઊંચું છે, પાણીમાં વિખેરાયેલા સ્થિર કણો માટે પેઇન્ટ નાશ પામે છે, ફ્લોક્યુલેટ કરવું મુશ્કેલ છે, ખૂબ ઓછું સંપૂર્ણપણે નાશ કરી શકાતું નથી. સામાન્ય નિયંત્રણ 9.0 છે, અને ફરતા પાણીના સંચાલનમાં નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

(3) પેઇન્ટ બૂથ પ્રક્રિયા અને પેઇન્ટ સ્લેગ પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા. સામાન્ય રીતે વપરાતી સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ રૂમ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ધોવાનો પ્રકાર, પાણીના પડદાનો પ્રકાર, પાણીના પડદાનો - ધોવાનો પ્રકાર, પાણીના ઘૂમરાનો પ્રકાર, વેન્ચુરી પ્રકાર અને અન્ય પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે અને સામાન્ય રીતે વપરાતી સ્લેગ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે સ્ક્રેપર પ્લેટ, કેન્દ્રત્યાગી પ્રકાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ રૂમ પ્રક્રિયા, ફરતા પાણીનો પ્રવાહ દર, વેગ અને સ્લેગ દૂર કરવાની પદ્ધતિ ઉપયોગની અસરને અસર કરશે.

(4) હાઇડ્રોકેમિકલ પરિબળો. પાણીમાંની અશુદ્ધિઓ, જેમ કે કઠિનતા, પેઇન્ટ વિખેરવાના કણોના કદને અસર કરશે, આમ સ્નિગ્ધતાના નુકસાનને અસર કરશે, તેથી કઠિનતા શક્ય તેટલી નાની હોવી જોઈએ. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં દાખલ કરવામાં આવેલી અશુદ્ધિઓ, જેમ કે દ્રાવક, ખાસ કરીને બિન-ધ્રુવીય દ્રાવક, ધુમ્મસને રંગવા માટે પાણીની શોષણ ક્ષમતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

(5) પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટની માત્રા અને ડોઝ કરવાની પદ્ધતિ. જો ડોઝ ખૂબ નાનો હોય, તો ઘનીકરણ અસર આદર્શ નથી, અને જો તે ખૂબ મોટી હોય, તો તેની વિખેરી અસર હોય છે અને ઘનીકરણ ઉત્પન્ન થતું નથી. વિવિધ સ્પ્રે બૂથ પેઇન્ટ શોષણ પ્રક્રિયાઓને વિવિધ શ્રેષ્ઠ ડોઝિંગ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે, જેને વાસ્તવિક ઉપયોગમાં અન્વેષણ અને નિર્ધારિત કરવાની જરૂર છે.

(6) માઇક્રોબાયલ પરિબળો. ફરતા પાણીમાં કાર્બનિક પદાર્થોની સાંદ્રતા ખૂબ ઊંચી છે, અને ફરતા પાણીની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સુક્ષ્મસજીવોના પ્રજનન અને વૃદ્ધિ માટે યોગ્ય છે. જો કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત ન કરવામાં આવે તો, પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સના ઉપયોગ પર સુક્ષ્મસજીવોના સંવર્ધન પર નકારાત્મક અસર પડશે. જ્યારે તાપમાન વધારે હોય ત્યારે બેક્ટેરિયાનાશક અથવા બેક્ટેરિયોસ્ટેટિક એજન્ટો નિયમિતપણે ઉમેરવા જોઈએ.