સારી કિંમત ડીઓપી સાથે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉચ્ચ ગુણવત્તા






એપ્લિકેશન
ડાયોક્ટીલ ફાથલેટ (ડીઓપી)
સીએએસ નંબર: 117-81-7
મોલેક્યુલર ફોર્મ્યુલા: સી24-એચ38-ઓ4
વસ્તુ | સ્પષ્ટીકરણ |
દેખાવ | રંગહીન પારદર્શક તેલયુક્ત પ્રવાહી |
સામગ્રી (જીસી)% | 99.5 મિનિટ |
એસિડિટી (એ.સી. તરીકે)% | 0.015 મહત્તમ |
રંગ (એપીએચએ) | 30 મહત્તમ |
ભેજ% | 0.1 મહત્તમ |
ઘનતા 20 ℃ જી / એમએલ | 0.982-0.988 જી / મિલી |
ફ્લેશ પોઇન્ટ ℃ | 195 મહત્તમ |
હીટિંગ પર નુકસાન | 0.3 મહત્તમ |
પેઇન્ટ સ્પષ્ટીકરણ માટે સારી કિંમતના ડOPપ પ્લાસ્ટિસાઇઝર સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તા
અનુક્રમણિકા નામ |
અનુક્રમણિકા |
||
ટોચના ગ્રેડ |
પ્રથમ ગ્રેડ |
લાયક ઉત્પાદન |
|
દેખાવ |
પારદર્શક, ચીકણું પ્રવાહી જે દેખાય છે તે અશુદ્ધિઓ વિના છે |
||
ક્રોમા / (પીટી-કો) # ≤ |
30 |
40 |
60 |
શુદ્ધતા% ≥ |
99.5 |
99 |
99 |
ફ્લેશ પોઇન્ટ (ખુલ્લું) ≥ |
195 |
192 |
190 |
ઘનતા (ρ20) ગ્રામ / સે.મી.3 |
0.982-0.988 |
||
એસિડિટી (ફthaથલિક એસિડ તરીકે)% ≤ |
0.01 |
0.015 |
0.03 |
ભેજ% ≤ |
0.1 |
0.15 |
0.15 |
પરમાણુ સૂત્ર | સી 24 એચ 38 ઓ 4 |
મોલેક્યુલર વજન | 390.3 |
પ્રકૃતિ | રંગહીન તેલયુક્ત પ્રવાહી, પાણીમાં અદ્રાવ્ય, મોટાભાગના કાર્બનિક દ્રાવકોમાં દ્રાવ્ય
જેમ કે ઇથેનોલ અને ખનિજ તેલ. |
પ્રમાણ | 0.9861 (20/20) |
ગલનબિંદુ ° સી | -55 |
ઉકળતા બિંદુ ° સી | 0 37૦ (વાતાવરણીય દબાણ) |
ગુણવત્તા અનુક્રમણિકા | જીબી 11406-89 |
પ્રોજેક્ટ ઉત્તમ ગ્રેડ | પ્રથમ ગ્રેડ |
બહારનો ભાગ | કોઈ તૈલીય પ્રવાહી જેની કોઈ દેખાતી અશુદ્ધિઓ નથી |
ગરમીની સારવાર પછી ક્રોમા (પ્લેટિનમ-કોબાલ્ટ) | ≤ 100 - |
એસ્ટર સામગ્રી | .5 99.5 99 |
ઘનતા (પી 20) જી / એમ 3 | 0.982-0.988 0.982-0.988 |
એસિડિટી (ફાથલિક એસિડની દ્રષ્ટિએ)% | 1 0.01 0.015 |
ગરમી ઘટાડો% | ≤ 0.2 0.3 |
ફ્લેશ પોઇન્ટ ° સી | 192 195 192 |
ગરમીની સારવાર પછી ક્રોમા (પ્લેટિનમ-કોબાલ્ટ) | ≤ 100 - |
વોલ્યુમ પ્રતિકારકતા. સે.મી. | ≥ 1x10 "- |





ઝડપી વિગતો
ઉપયોગની ફોલ્ડિંગ પદ્ધતિ
1 、 નિમજ્જનનો પ્રકાર: પેઇન્ટ રીમુવરમાં છીનવા માટે તમામ વર્કપીસને 1-20 મિનિટ માટે પલાળી દો, પેઇન્ટ ફિલ્મ બધા આવી શકે છે, (વિવિધ રેઝિનને કારણે વિવિધ પ્રક્રિયા સમય), તેને બહાર કા andો અને કઠણ થવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરો. કાર્યકારી સપાટી સાથે જોડાયેલ શેષ પેઇન્ટ ચિપ્સ બંધ કરો (લાકડામાં પણ ઉપલબ્ધ, પેઇન્ટની ત્વચાને દૂર કરવા માટે વાંસ ભંગ કરશો), તેને પાણીથી ધોઈ લો. સમયાંતરે દૂર કરેલા પેઇન્ટ અવશેષો અને પ્લાસ્ટિક પાવડરને ફિલ્ટર કરો; જ્યારે ઉપયોગમાં ન આવે, ત્યારે કન્ટેનરને coverાંકી દો; જો તમારે ઝડપી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, તો તમે કાર્યકારી કોટિંગની સપાટીને સીધી મેટ્રિક્સમાં ઉઝરડા કરી શકો છો; ઉપયોગ તાપમાન 40 exceed થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
2. બ્રશ પ્રકાર: બાંધકામની સગવડ માટે વર્કપીસને સપાટ રાખવી જોઈએ. મોટા વર્કપીસ માટે, બ્રશ અથવા કોટન યાર્નનો ઉપયોગ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરને છીનવા માટેના ભાગો પર રંગવા માટે કરી શકાય છે, જાડા વર્કપીસ માટે, પેઇન્ટ ફિલ્મ બંધ ન થાય ત્યાં સુધી, તેને વારંવાર 2-3 વખત પેઇન્ટ કરી શકાય છે, સફાઈ પ્રક્રિયા પછીની જેમ જ નિમજ્જન પ્રકાર.


ઉપયોગ માટે ગડી સૂચનાઓ
આ ઉત્પાદનને ગર્ભિત અથવા સારવારથી સાફ કરી શકાય છે. તેનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરને એસિડ-પ્રૂફ કન્ટેનરમાં રેડવું (સિમેન્ટ અથવા 10 મીમી પીઇ બોર્ડથી દોરેલા મેટલ), પછી બાષ્પીભવન ટાળવા માટે પાણી સીલ કરવા માટે પેઇન્ટ સ્ટ્રીપરની સપાટીને આવરી લેવા માટે પાણીનો યોગ્ય જથ્થો ઉમેરો. આ ઉત્પાદન ગ્લાસ બોટલ, દંતવલ્ક, સિરામિક જાર, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કન્ટેનર, એરટાઇટ લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજ, જાડા પોલિઇથિલિન ડ્રમ્સ અથવા પોલિપ્રોપીલિન ડ્રમ્સમાં ટૂંકા ગાળાના સંગ્રહ હોઈ શકે છે.
પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટ
ઉત્પાદનના લક્ષણો.
પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર: સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ધાતુના સબસ્ટ્રેટમાં કાટ નહીં, પેઇન્ટ ફિલ્મ દૂર કરવા માટે વિવિધ પ્રકારની મુશ્કેલ પર સારી અસર; અને આ ઉત્પાદનમાં મીણ શામેલ નથી, પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગ પછી સ્ટીલની સપાટીને સાફ કરવું સહેલું છે, ફરીથી પેઇન્ટિંગને અસર કરતું નથી.
લાગુ અવકાશ.
ઉત્પાદનનો તમામ પ્રકારના પેઇન્ટ્સને દૂર કરવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, ખાસ કરીને સ્વ-સૂકવણી એલ્કિડ પેઇન્ટ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પેઇન્ટ, એમિનો ડ્રાય પેઇન્ટ, નાઇટ્રો પેઇન્ટ, એક્રેલિક પેઇન્ટ અને પાવડર પેઇન્ટ અને નીચા-તાપમાનના ઉપાય બે-ઘટક પેઇન્ટ માટે યોગ્ય છે.
પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગના ફાયદા.
1. સ્થિર ગુણવત્તા, અસ્થિર, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ.
2. પેઇન્ટ દૂર કરવા પહેલાં અને પછી સબસ્ટ્રેટને નુકસાન કર્યા વિના પરમાણુ વજન સમાન રહે છે.
3. ઉત્પાદકતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો. સતત, મોટા પાયે સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જેનાથી મજૂર ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
4. પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયા સરળ અને અનુકૂળ છે, એક પગલામાં પૂર્ણ, બિન-ઝેરી.
ઉપયોગ માટે સૂચનો.
પેઇન્ટ સ્ટિપરને બ્રશ અથવા ડૂબવું શકાય છે
મેટલની સપાટી પર પેઇન્ટ છીનવી લેવાની રીત: ઉત્પાદનને છીનવા માટે સ્તરની સપાટી પર સ્પ્રે કરો, જૂની ફિલ્મ નરમ પડશે, કરચલી પડશે, ફોલ્લીઓ ફેલાશે અને પછી થોડીવારમાં પડી જશે, પછી પાણીથી અશુદ્ધિઓ ધોઈ નાખો અને તેને છોડી દો સુકા; ખાસ કરીને જાડા કોટિંગ માટે, તેનો ફરી ઉપયોગ કરી શકાય છે, પછી પાણીથી વીંછળવું અથવા સ્થાનિક અવશેષો દૂર કરવા માટે સેન્ડપેપર અને સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરવો. પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગની ધાતુની સપાટી સપાટીની સારવાર પછી હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ અને પછી તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
લાકડાની સપાટીની પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ પદ્ધતિ: લાકડાની સપાટીના પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ માટે, પેઇન્ટ ફિલ્મ નરમ થાય ત્યાં સુધી ઉત્પાદનને વારંવાર છીનવા માટે સ્પ્રે કરો, પછી નરમ પડતી પેઇન્ટ ફિલ્મ દૂર કરવા માટે સ્પેટ્યુલાનો ઉપયોગ કરો. પેઇન્ટમાંથી છીનવાઈ ગયેલા બોર્ડ માટે, પોલિશ કરવા માટે બારીક સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો, બોર્ડ પરના શેષ સામગ્રીને કા removeી નાખો, અને પછીની પ્રક્રિયા કામગીરી પર આગળ વધો.
સાવધાની.
1 using ઉપયોગ કરતી વખતે, આંખની સુરક્ષા અને રક્ષણાત્મક ગ્લોવ્ઝ પહેરો, અને વાતાવરણ હવાની અવરજવર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે પાણીનો બેસિન તૈયાર કરો.
2. બાહ્ય કવરને ધીમે ધીમે ખોલો, અને હવાને ધીમેથી મુક્ત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક આંતરિક કવરને પેઇરથી ક્લેમ્બ કરો.
3 paint પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર માટે પ્લાસ્ટિક અથવા આયર્ન કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરો.
4 、 જો ઉત્પાદન આંખો અથવા ત્વચામાં છાંટા પડે છે, તો તરત જ પાણીથી ફ્લશ.
સંગ્રહ અને પરિવહન: જ્યારે ઉત્પાદન સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે સીધો સૂર્યપ્રકાશ અને ગરમીના સ્રોતથી દૂર રહેવા માટે તેને સીલ, ઠંડુ અને વેન્ટિલેટેડ રાખવું જોઈએ. વરસાદ અને સૂર્યના સંસર્ગને રોકવા માટે તેને સંબંધિત નિયમો અનુસાર પરિવહન કરવું જોઈએ.
પેકેજ વર્ણન.
પેકિંગ: ચોખ્ખી વજન: 30 કિગ્રા / બેરલ, 200 કિગ્રા / બેરલ.
2. સંગ્રહ: સીલ કરેલું અને ઠંડી, સૂકી અને વેન્ટિલેટેડ જગ્યાએ સંગ્રહિત, શેલ્ફ લાઇફ: ઉત્પાદનની તારીખથી 2 વર્ષ.



ઉપયોગની ફોલ્ડિંગ પદ્ધતિ
1 、 નિમજ્જનનો પ્રકાર: પેઇન્ટ રીમુવરમાં છીનવા માટે તમામ વર્કપીસને 1-20 મિનિટ માટે પલાળી દો, પેઇન્ટ ફિલ્મ બધા આવી શકે છે, (વિવિધ રેઝિનને કારણે વિવિધ પ્રક્રિયા સમય), તેને બહાર કા andો અને કઠણ થવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરો. કાર્યકારી સપાટી સાથે જોડાયેલ શેષ પેઇન્ટ ચિપ્સ બંધ કરો (લાકડામાં પણ ઉપલબ્ધ, પેઇન્ટની ત્વચાને દૂર કરવા માટે વાંસ ભંગ કરશો), તેને પાણીથી ધોઈ લો. સમયાંતરે દૂર કરેલા પેઇન્ટ અવશેષો અને પ્લાસ્ટિક પાવડરને ફિલ્ટર કરો; જ્યારે ઉપયોગમાં ન આવે, ત્યારે કન્ટેનરને coverાંકી દો; જો તમારે ઝડપી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, તો તમે કાર્યકારી કોટિંગની સપાટીને સીધી મેટ્રિક્સમાં ઉઝરડા કરી શકો છો; ઉપયોગ તાપમાન 40 exceed થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
2. બ્રશ પ્રકાર: બાંધકામની સગવડ માટે વર્કપીસને સપાટ રાખવી જોઈએ. મોટા વર્કપીસ માટે, બ્રશ અથવા કોટન યાર્નનો ઉપયોગ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરને છીનવા માટેના ભાગો પર રંગવા માટે કરી શકાય છે, જાડા વર્કપીસ માટે, પેઇન્ટ ફિલ્મ બંધ ન થાય ત્યાં સુધી, તેને વારંવાર 2-3 વખત પેઇન્ટ કરી શકાય છે, સફાઈ પ્રક્રિયા પછીની જેમ જ નિમજ્જન પ્રકાર.
ફોલ્ડિંગ નોંધ
1 、 જ્યારે આ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ અજ્ unknownાત સામગ્રી પર થાય છે, ત્યારે કૃપા કરીને પહેલા નાના ક્ષેત્રને બ્રશનું પરીક્ષણ કરો અને કોઈ પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયા ન મળે તે પછી જ.
2 、 કારણ કે ઉત્પાદન બેરલમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં ગેસ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, તેથી, idાંકણ ખોલતા પહેલાં, તમારા ચહેરા પર ગેસનો ધસારો ન આવે તે માટે કૃપા કરીને પેકેજિંગ બેરલના મોં પર તમારા ચહેરાને દર્શાવશો નહીં. Idાંકણ ખોલતી વખતે, કૃપા કરીને તેને ધીરે ધીરે પ્રકાશિત કરો અને ગેસ ધીમે ધીમે પોતાને દ્વારા વહેવા દો. કૃપા કરીને ત્વચા સાથે સંપર્ક ટાળવા માટે લેટેક્ષ ગ્લોવ્સ પહેરો અને upભા રહો, જો તે આંખો પર છાંટા પડે છે, તો તરત જ પાણીથી ફ્લશ અને ડ doctorક્ટરની સલાહ લો.
3 this આ ઉત્પાદન સાથે પેઇન્ટ ફિલ્મ દૂર કર્યા પછી, કૃપા કરીને છાંટતી વખતે અવશેષો દૂર કરો.
4 、 પેકેજ: 25 કિગ્રા / 180 કિગ્રા પ્લાસ્ટિક ડ્રમ. તે સામાન્ય પ્રવાહી રાસાયણિક તરીકે પરિવહન થવું જોઈએ, સીલ કરી અને ઠંડી અને હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ સંગ્રહિત થવું જોઈએ, અને શિયાળામાં -10 than કરતા ઓછા તાપમાને સંગ્રહિત હોવું જોઈએ, એક વર્ષના શેલ્ફ લાઇફ સાથે.
નોંધ: ફોસ્ફેટિંગની સારવાર પહેલાં હાર્ડવેર ભાગો સ્પ્રે પેઇન્ટ અથવા સ્પ્રે પ્લાસ્ટિક.
સંકુચિત કરો આ ફકરાને સામાન્ય પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં સંપાદિત કરો
આલ્કલાઇન પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર, મેટલ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર, પ્લાસ્ટિક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર, પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર, પાઇપ કોટિંગ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર, સ્ટ્રોંગ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર, બ્રશિંગ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર, નિમજ્જન પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર, વોટરબ Painન પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર, ઇલેક્ટ્રોપ્રિટર સ્ટ્રિપર


પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરના પ્રકાર
1) આલ્કલાઇન પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર
એક તરફ, અલ્કલી પેઇન્ટમાં કેટલાક જૂથોને સpપોનિફાઇ કરે છે અને પાણીમાં ભળી જાય છે; બીજી બાજુ, ગરમ વરાળ પેઇન્ટ ફિલ્મને રસોઇ કરે છે, જેના કારણે તે તાકાત ગુમાવે છે અને ધાતુ સાથે તેનું સંલગ્નતા ઘટાડે છે, જે સરફેક્ટન્ટની ઘૂસણખોરી, ઘૂંસપેંઠ અને જોડાણની અસર સાથે, છેવટે જૂના કોટિંગને ફેંકી દે છે.
2) એસિડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર
એસિડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર એ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર છે જે મજબૂત એસિડ જેવા કે કોન્સેન્ટ્રેટેડ સલ્ફ્યુરિક એસિડ, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, ફોસ્ફોરિક એસિડ અને નાઇટ્રિક એસિડથી બનેલો છે. કારણ કે કેન્દ્રીત હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને નાઈટ્રિક એસિડ સરળતાથી અસ્થિર થાય છે અને એસિડ ઝાકળ પેદા કરે છે, અને મેટલ સબસ્ટ્રેટ પર કાટ લાગતો હોય છે, અને ફોન્ટફોરિક એસિડ પેઇન્ટને નિખારવામાં લાંબો સમય લે છે અને સબસ્ટ્રેટ પર કાટ લાગતો હોય છે, તેથી, ઉપરોક્ત ત્રણ એસિડ ભાગ્યે જ બને છે. ફેડ પેઇન્ટ માટે વપરાય છે. કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન અને અન્ય ધાતુઓ પેસિવેશન પ્રતિક્રિયા, તેથી મેટલ કાટ ખૂબ જ નાનો હોય છે, અને તે જ સમયે કાર્બનિક પદાર્થનું નિર્જલીકરણ, કાર્બોનાઇઝેશન અને સલ્ફોનેશન હોય છે અને તેને પાણીમાં ઓગળી જાય છે, તેથી સઘન સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઘણીવાર બને છે. એસિડ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર ઉપયોગ થાય છે.
3) સામાન્ય દ્રાવક પેઇન્ટ સ્ટિપરર
સામાન્ય દ્રાવક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર એ સામાન્ય કાર્બનિક દ્રાવક અને પેરાફિનના મિશ્રણથી બનેલું છે, જેમ કે ટી -1, ટી -2, ટી -3 પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર; ટી -1 પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર એથિલ એસિટેટ, એસિટોન, ઇથેનોલ, બેન્ઝિન, પેરાફિનથી બનેલો છે; ટી -2 એથિલ એસિટેટ, એસિટોન, મેથેનોલ, બેન્ઝિન અને અન્ય સોલવન્ટ્સ અને પેરાફિનથી બનેલો છે; ટી -3 મેથિલિન ક્લોરાઇડ, પ્લેક્સિગ્લાસ, પ્લેક્સી-ગ્લાસ અને અન્ય કાર્બનિક દ્રાવક અને પેરાફિનથી બનેલો છે; ટી -2 એથિલ એસિટેટ, એસિટોન, મેથેનોલ, બેન્ઝિન અને અન્ય સોલવન્ટ્સ અને પેરાફિનથી બનેલો છે. ઇથેનોલ, પેરાફિન મીણ, વગેરે મિશ્રિત છે, ઓછી ઝેરી છે, સારી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસર છે. તેમની પાસે એલ્કિડ પેઇન્ટ, નાઇટ્રો પેઇન્ટ, એક્રેલિક પેઇન્ટ અને પેક્લોરેથિલિન પેઇન્ટ પર પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસર છે. જો કે, આ પ્રકારની પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં કાર્બનિક દ્રાવક અસ્થિર, જ્વલનશીલ અને ઝેરી છે, તેથી તે સારી રીતે હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ લાગુ થવો જોઈએ.
4) ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન દ્રાવક પેઇન્ટ સ્ટિપર
ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન દ્રાવક પેઇન્ટ સ્ટ્રીપર ઇપોક્રીસ અને પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સ માટે પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગની સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે, તેનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ધાતુઓમાં ઓછું કાટ લાગતું નથી. તેમાં મુખ્યત્વે સોલવન્ટ્સ હોય છે (પરંપરાગત પેઇન્ટ સ્ટ્રીપર્સ મોટે ભાગે મેથિલીન ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ કાર્બનિક દ્રાવક તરીકે કરે છે, જ્યારે આધુનિક પેઇન્ટ સ્ટ્રીપર્સ સામાન્ય રીતે highંચા ઉકળતા બિંદુ દ્રાવકનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે ડાયમેથિલાલિનાઇન, ડાયમેથિલ સલ્ફોક્સાઇડ, પ્રોપિલિન કાર્બોનેટ અને એન-મિથાઇલ પાયરોલિડોન, આલ્કોહોલ અને સુગંધિત દ્રાવક સાથે જોડાય છે, અથવા હાઇડ્રોફિલિક આલ્કલાઇન અથવા એસિડિક સિસ્ટમ્સ સાથે સંયુક્ત), સહ-દ્રાવક (જેમ કે મિથેનોલ, ઇથેનોલ અને ઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ, વગેરે) એક્ટિવેટર્સ (જેમ કે ફેનોલ, ફોર્મિક એસિડ અથવા ઇથેનોલામિન, વગેરે), ગા thick (જેમ કે પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) , ઇથિલ સેલ્યુલોઝ અને ફ્યુમ્ડ સિલિકા, વગેરે), અસ્થિર અવરોધકો (જેમ કે પેરાફિન મીણ, પિંગ પિંગ, વગેરે), સર્ફેક્ટન્ટ્સ (જેમ કે ઓપી -10, ઓપી -7 અને સોડિયમ એલ્કિલ બેન્ઝિન સલ્ફોનેટ, વગેરે), કાટ અવરોધકો, ઘૂંસપેંઠ એજન્ટો, ભીના કરનારા એજન્ટો અને થાઇક્સટ્રોપિક એજન્ટો.
5) પાણી આધારિત પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર
ચીનમાં, સંશોધનકારોએ મુખ્ય દ્રાવક તરીકે ડિક્લોરોમેથેનને બદલે બેન્ઝિલ આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરીને પાણી આધારિત પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર સફળતાપૂર્વક વિકસાવી છે. બેન્ઝિલ આલ્કોહોલ ઉપરાંત, તેમાં જાડું થવું એજન્ટ, અસ્થિર અવરોધક, સક્રિયકર્તા અને સર્ફેક્ટન્ટ પણ શામેલ છે. તેની મૂળ રચના (વોલ્યુમ રેશિયો) છે: 20% -40% દ્રાવક ઘટક અને 40% -60% એસિડિક જળ આધારિત કમ્પોનન્ટ સર્ફેક્ટન્ટ સાથે. પરંપરાગત ડિક્લોરોમેથેન પેઇન્ટ સ્ટ્રીપરની તુલનામાં, તેમાં ઓછી ઝેરી છે અને પેઇન્ટ દૂર કરવાની સમાન ગતિ. તે ઇપોક્રી પેઇન્ટને દૂર કરી શકે છે, ઇપોક્રી ઝિંક યલો પ્રાઇમર, ખાસ કરીને એરક્રાફ્ટ સ્કિનિંગ પેઇન્ટ માટે સારી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસર હોય છે.






આ ફકરાના સામાન્ય ઘટકોનું સંપાદન સંકુચિત કરો
1) પ્રાથમિક દ્રાવક
મુખ્ય દ્રાવક પેઇન્ટ ફિલ્મને મોલેક્યુલર ઘૂંસપેંઠ અને સોજો દ્વારા વિસર્જન કરી શકે છે, જે પેઇન્ટ ફિલ્મના સબસ્ટ્રેટ અને પેઇન્ટ ફિલ્મની અવકાશી રચનાને સંયોજિત કરી શકે છે, તેથી બેન્ઝિન, હાઇડ્રોકાર્બન, કીટોન અને ઇથર સામાન્ય દ્રાવક તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. , અને હાઇડ્રોકાર્બન શ્રેષ્ઠ છે. મુખ્ય દ્રાવક બેન્ઝીન, હાઇડ્રોકાર્બન, કેટોન્સ અને ઇથર્સ છે અને હાઇડ્રોકાર્બન શ્રેષ્ઠ છે. લો-ઝેરી દ્રાવક પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર જેમાં મેથાઈલીન ક્લોરાઇડ નથી હોતો તેમાં મુખ્યત્વે કેટોન (પાયરોલીડોન), એસ્ટર (મેથિલ બેન્ઝોએટ) અને આલ્કોહોલ ઇથર (ઇથિલિન ગ્લાયકોલ મોનોબ્યુટીલ ઇથર) વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઇથિલિન ગ્લાયકોલ ઇથર પોલિમર રેઝિન માટે સારું છે. ઇથિલિન ગ્લાયકોલ ઇથરમાં પોલિમર રેઝિન, સારી અભેદ્યતા, ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ, સસ્તું ભાવ, અને સારો સરફેક્ટન્ટ માટે દ્રાવ્ય દ્ર strongતા છે, તેથી તે પેઇન્ટ સ્ટ્રીપર (અથવા ક્લિનિંગ એજન્ટ) તૈયાર કરવા માટે મુખ્ય દ્રાવક તરીકે તેનો ઉપયોગ કરવાના સંશોધન માટે સક્રિય છે. સારી અસર અને ઘણા કાર્યો સાથે.
બેન્ઝાલ્હાઇડનું પરમાણુ નાનું છે, અને મcક્રોમ્યુલેક્યુલ્સની સાંકળમાં તેની પ્રવેશ પ્રબળ છે, અને ધ્રુવીય કાર્બનિક પદાર્થોમાં તેની દ્રાવ્યતા પણ ખૂબ જ મજબૂત છે, જે મેક્રોમ્યુલેક્યુલ્સની માત્રામાં વધારો કરશે અને તણાવ પેદા કરશે. સોલવન્ટ તરીકે ઓછી ઝેરી અને ઓછી વોલેટિલિટી પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર અસરકારક રીતે ઓરડાના તાપમાને મેટલ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ઇપોક્રી પાવડર કોટિંગને દૂર કરી શકે છે, અને વિમાનની ચામડીની પેઇન્ટને દૂર કરવા માટે પણ યોગ્ય છે. આ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરનું પ્રદર્શન પરંપરાગત રાસાયણિક પેઇન્ટ સ્ટ્રીપર્સ (મેથિલિન ક્લોરાઇડ પ્રકાર અને ગરમ આલ્કલી પ્રકાર) ની તુલનાત્મક છે, પરંતુ ધાતુના સબસ્ટ્રેટમાં ખૂબ ઓછું કાટ લાગતું નથી.
નવીનીકરણીય દૃષ્ટિકોણથી પેઇન્ટ સ્ટ્રીપર્સ માટે લિમોનેન એ સારી સામગ્રી છે. તે એક હાઇડ્રોકાર્બન દ્રાવક છે જે નારંગીની છાલ, ટેંજેરીન છાલ અને સાઇટ્રોન છાલમાંથી કા .વામાં આવે છે. તે ગ્રીસ, મીણ અને રેઝિન માટે ઉત્તમ દ્રાવક છે. તેમાં ઉચ્ચ ઉકળતા બિંદુ અને ઇગ્નીશન પોઇન્ટ છે અને તે ઉપયોગમાં સલામત છે. પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર માટે કાચા માલ તરીકે પણ એસ્ટર સvenલ્વેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. એસ્ટર સ solલ્વેન્ટ્સ ઓછી ઝેરી, સુગંધિત ગંધ અને પાણીમાં અદ્રાવ્ય દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને મોટે ભાગે તૈલીય કાર્બનિક પદાર્થોના દ્રાવક તરીકે ઉપયોગ થાય છે. મેથિલ બેન્ઝોએટ એસ્ટર સ solલ્વેન્ટ્સનું પ્રતિનિધિ છે, અને ઘણા વિદ્વાનો આશા રાખે છે કે પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરમાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.
2) સહ-દ્રાવક
કો-સોલવન્ટ મેથાઇલ સેલ્યુલોઝનું વિસર્જન વધારી શકે છે, ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મમાં પ્રવેશવા માટે મુખ્ય દ્રાવક પરમાણુઓને સહકાર આપી શકે છે, પેઇન્ટ ફિલ્મ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સંલગ્નતા ઘટાડે છે, જેથી ગતિ થાય. પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ રેટ અપ. તે મુખ્ય દ્રાવકની માત્રામાં ઘટાડો અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. આલ્કોહોલ્સ, ઇથર્સ અને એસ્ટરનો ઉપયોગ હંમેશાં સહ-દ્રાવક તરીકે થાય છે.
3) પ્રમોટર
પ્રોમોટર એ સંખ્યાબંધ ન્યુક્લિયોફિલિક સોલવન્ટ્સ છે, મુખ્યત્વે ઓર્ગેનિક એસિડ્સ, ફિનોલ્સ અને એમાઇન્સ, જેમાં ફોર્મિક એસિડ, એસિટિક એસિડ અને ફીનોલનો સમાવેશ થાય છે. તે મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળોનો નાશ કરીને, પ્રવેગકને વેગ આપવા અને કોટિંગની સોજો દ્વારા કાર્ય કરે છે. ઓર્ગેનિક એસિડ પેઇન્ટ ફિલ્મની રચના જેવું જ કાર્યકારી જૂથ ધરાવે છે - ઓએચ, તે ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને અન્ય ધ્રુવીય અણુઓની ક્રોસલિંકિંગ સિસ્ટમ સાથે સંપર્ક કરી શકે છે, શારીરિક ક્રોસલિંકિંગ પોઇન્ટના ભાગની પ્રણાલીને iftingંચકી શકે છે, આમ પેઇન્ટ સ્ટ્રીપરમાં પેઇન્ટમાં વધારો થાય છે. કાર્બનિક કોટિંગ ફેલાવો દર, પેઇન્ટ ફિલ્મ સોજો અને કરચલીઓ સુધારવા માટે. તે જ સમયે, કાર્બનિક એસિડ એસ્ટર બોન્ડ, પોલિમરના ઇથર બોન્ડના હાઇડ્રોલિસિસને ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને તેને બોન્ડ તોડી શકે છે, પરિણામે પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગ પછી કઠિનતા અને બરડ સબસ્ટ્રેટ્સની ખોટ થાય છે.
ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી એ ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક સતત દ્રાવક છે (ε = 80120 at 20.). જ્યારે છીનવા માટેની સપાટી ધ્રુવીય હોય છે, જેમ કે પોલીયુરેથીન, ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક સતત દ્રાવક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સપાટીને અલગ કરવા પર સકારાત્મક અસર કરે છે, જેથી અન્ય દ્રાવકો કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટની વચ્ચેના છિદ્રોમાં પ્રવેશ કરી શકે.
હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ મોટાભાગની ધાતુની સપાટીઓ પર વિઘટિત થાય છે, જે oxygenક્સિજન, હાઇડ્રોજન અને oxygenક્સિજનનું અણુ સ્વરૂપ બનાવે છે. ઓક્સિજનને લીધે નરમ રક્ષણાત્મક સ્તર રોલ થઈ જાય છે, જેનાથી નવા પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરને ધાતુ અને કોટિંગ વચ્ચે પ્રવેશ થઈ શકે છે, આમ પટ્ટાની પ્રક્રિયા ઝડપી બને છે. પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર ફોર્મ્યુલેશનમાં એસિડ્સ પણ એક મુખ્ય ઘટક છે, અને તેમનું કાર્ય 210-510 પર પેઇન્ટ સ્ટ્રીપરનું પીએચ જાળવવાનું છે જેથી પોલીયુરેથીન જેવા કોટિંગ્સમાં મુક્ત એમિના જૂથો સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકાય. વપરાયેલ એસિડ દ્રાવ્ય નક્કર એસિડ, પ્રવાહી એસિડ, ઓર્ગેનિક એસિડ અથવા અકાર્બનિક એસિડ હોઈ શકે છે. અકાર્બનિક એસિડ ધાતુના કાટ ઉત્પન્ન થવાની સંભાવના વધારે છે, તેથી આર.સી.ઓ.ઓ.એચ. સામાન્ય સૂત્ર, ફોર્મિક એસિડ, એસિટિક એસિડ, પ્રોપિઓનિક એસિડ, બ્યુટ્રિક એસિડ, વેલેરિક એસિડ, હાઈડ્રોક્સિએસિટીક જેવા ન્યુક્યુલર વજનનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. એસિડ, હાઇડ્રોક્સિબ્યુટ્રિક એસિડ, લેક્ટિક એસિડ, સાઇટ્રિક એસિડ અને અન્ય હાઇડ્રોક્સિ એસિડ્સ અને તેના મિશ્રણો.
4) જાડા
જો પેઇન્ટ સ્ટ્રિપરનો ઉપયોગ મોટા માળખાકીય ઘટકો માટે કરવામાં આવે છે જેને સપાટી પર તેમને પ્રતિક્રિયા આપવા માટે જરૂર પડે છે, તો તેમાં સેલ્યુલોઝ, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ વગેરે જેવા જળ-દ્રાવ્ય પોલિમર જેવા ગાenો ઉમેરવા જરૂરી છે, અથવા સોડિયમ ક્લોરાઇડ જેવા અકાર્બનિક ક્ષાર. , પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, સોડિયમ સલ્ફેટ અને મેગ્નેશિયમ ક્લોરાઇડ. એ નોંધવું જોઇએ કે અકાર્બનિક મીઠું જાડું થવું સ્નિગ્ધતા તેમના ડોઝથી વધશે, આ મર્યાદાથી આગળ, સ્નિગ્ધતાને બદલે ઓછી કરવામાં આવે છે, અને અયોગ્ય પસંદગી પણ અન્ય ઘટકો પર અસર કરી શકે છે.
પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે, જેમાં સારી પાણીની દ્રાવ્યતા, ફિલ્મ-નિર્માણ, સંલગ્નતા અને પ્રવાહી મિશ્રણ છે, પરંતુ ફક્ત થોડા જ કાર્બનિક સંયોજનો તેને ઓગાળી શકે છે, ગ્લિસરોલ, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ અને લો અણુ વજન પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ, એમાઇડ, ટ્રાઇથેથોલામિન જેવા પોલિઓલ સંયોજનો ઉપરના કાર્બનિક દ્રાવકોમાં મીઠું, ડાઇમિથાઇલ સલ્ફોક્સાઇડ, વગેરે, પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલની થોડી માત્રામાં વિસર્જન કરવું પણ ગરમ કરવાની જરૂર છે. બેન્ઝિલ આલ્કોહોલ સાથે પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ જલીય દ્રાવણ અને નબળા સુસંગતતા, સરળ લેયરિંગના ફોર્મિક એસિડ મિશ્રણ, અને તે જ સમયે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, ગરીબની હાઇડ્રોક્સિથાયલ સેલ્યુલોઝ દ્રાવ્યતા, પરંતુ અને કાર્બોક્સી મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ દ્રાવ્યતા વધુ સારી છે.
પોલિઆક્રિલામાઇડ એ એક રેખીય જળ દ્રાવ્ય પોલિમર છે, તે અને તેના ડેરિવેટિવ્ઝ, ફ્લોક્યુલન્ટ્સ, જાડા, કાગળ ઉન્નત કરનારા અને રીટાર્ડર્સ, વગેરે તરીકે વાપરી શકાય છે. પોલિઆક્રિલામાઇડ મોલેક્યુલર ચેઇનમાં એમાઇડ જૂથ હોય છે, પરંતુ તે મોટાભાગે અદ્રાવ્ય છે. કાર્બનિક ઉકેલો, જેમ કે મેથેનોલ, ઇથેનોલ, એસિટોન, ઇથર, એલિફેટિક હાઇડ્રોકાર્બન અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન. બેન્ઝિલ આલ્કોહોલના પ્રકારના એસિડમાં મેથિલ સેલ્યુલોઝ જલીય દ્રાવણ વધુ સ્થિર હોય છે, અને વિવિધ પાણીમાં દ્રાવ્ય પદાર્થોમાં સારી મિશ્રણ હોય છે. બાંધકામની જરૂરિયાતોને આધારે સ્નિગ્ધતાની માત્રા, પરંતુ ઘટ્ટ અસર સીધી પ્રમાણમાં પ્રમાણસર હોતી નથી, વધારાની માત્રામાં વધારો થતાં જલીય દ્રાવણ ધીમે ધીમે જિલેશન તાપમાન ઘટાડે છે. નોંધપાત્ર સ્નિગ્ધતા અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરીને બેન્ઝાલ્હાઇડ પ્રકારમાં વધારો કરી શકાતો નથી.
5) કાટ અવરોધક
સબસ્ટ્રેટના કાટને રોકવા માટે (ખાસ કરીને મેગ્નેશિયમ અને એલ્યુમિનિયમ), કાટ નિરોધકની એક નિશ્ચિત રકમ ઉમેરવી જોઈએ. કાટ લાગવાની સમસ્યા એ છે કે વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અવગણના કરી શકાતી નથી, અને પેઇન્ટ સ્ટ્રીપર સાથેની objectsબ્જેક્ટ્સને પાણીથી ધોઈને સૂકવી જોઈએ અથવા રોઝિન અને ગેસોલીનથી સમયસર ધોવા જોઈએ જેથી સુનિશ્ચિત થાય કે ધાતુ અને અન્ય corબ્જેક્ટ્સ લથડતા નથી.
6) અસ્થિર અવરોધકો
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સારી અભેદ્યતાવાળા પદાર્થોને અસ્થિર બનાવવું સરળ છે, તેથી મુખ્ય દ્રાવક અણુઓના અસ્થિરતાને રોકવા માટે, ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં દ્રાવક અણુઓના અસ્થિરકરણને ઘટાડવા માટે, પેઇન્ટ સ્ટ્રીપરમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં વોલેટિલાઇઝેશન અવરોધક ઉમેરવું જોઈએ. , પરિવહન, સંગ્રહ અને ઉપયોગ. જ્યારે પેરાફિન મીણ સાથેના પેઇન્ટ સ્ટ્રિપર પેઇન્ટ સપાટી પર લાગુ થાય છે, ત્યારે પેરાફિન મીણની પાતળા સ્તર સપાટી પર રચાય છે, જેથી મુખ્ય દ્રાવક પરમાણુઓને દૂર કરવામાં પેઇન્ટ ફિલ્મમાં રહેવા અને ઘૂસવા માટે પૂરતો સમય મળે, આમ પેઇન્ટ સ્ટ્રિપિંગ અસર સુધારવા. સોલિડ પેરાફિન મીણ એકલા વારંવાર નબળા વિખેરી નાખવાનું કારણ બને છે, પેઇન્ટ દૂર કર્યા પછી પેરાફિન મીણની થોડી માત્રા સપાટી પર રહેશે, જે ફરીથી છંટકાવને અસર કરશે. જો જરૂરી હોય તો, સપાટીના તણાવને ઘટાડવા માટે ઇમલ્સિફાયર ઉમેરો જેથી પેરાફિન મીણ અને પ્રવાહી પેરાફિન મીણ સારી રીતે ફેલાય અને તેની સંગ્રહ સ્થિરતામાં સુધારો થઈ શકે.
7) સરફેક્ટન્ટ
એમ્ફોટેરિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ (દા.ત., ઇમિડાઝોલિન) અથવા ઇથોક્સાયનોનિફેનોલ જેવા સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉમેરો પેઇન્ટ સ્ટ્રીપરની સંગ્રહ સ્થિરતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરી શકે છે અને પાણીથી રંગને કાપી નાખવાની સુવિધા આપે છે. તે જ સમયે, સર્ફેક્ટન્ટના બંને વિરોધી ગુણધર્મો ધરાવતા લિપોફિલિક અને હાઇડ્રોફિલિક બંને સાથે સરફેક્ટન્ટ પરમાણુઓનો ઉપયોગ, સોલ્યુબિલાઇઝેશન અસરને અસર કરી શકે છે; સરફેક્ટન્ટ કોલોઇડલ જૂથ અસરનો ઉપયોગ, જેથી દ્રાવકના ઘણા ઘટકોની દ્રાવ્યતા નોંધપાત્ર રીતે વધી. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા સર્ફેક્ટેન્ટ્સ છે પ્રોપિલિન ગ્લાયકોલ, સોડિયમ પોલિમેથેક્રીલેટ અથવા સોડિયમ ઝાયલેનેસલ્ફોનેટ.