ટેક્સટાઇલ માર્કેટની વધતી જતી માંગને પહોંચી વળવા પ્રિન્ટેડ અને ડાઇડ ફેબ્રિક્સની ડાઇંગ ફાસ્ટનેસ કેવી રીતે સુધારવી તે પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ઉદ્યોગમાં સંશોધનનો વિષય બની ગયો છે. ખાસ કરીને, હળવા રંગના કાપડમાં પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોની હળવી ગતિ, ઘાટા અને ગાઢ કાપડની ભીની ઘસવાની ઝડપીતા; ડાઇંગ પછી વિખેરાયેલા રંગોના થર્મલ સ્થળાંતરને કારણે ભીની સારવારની ગતિમાં ઘટાડો; અને ઉચ્ચ ક્લોરીન ફાસ્ટનેસ, સ્વેટ-લાઇટ ફાસ્ટનેસ ફાસ્ટનેસ વગેરે.

ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે રંગની સ્થિરતાને અસર કરે છે, અને રંગની સ્થિરતાને સુધારવાની ઘણી રીતો છે. વર્ષોની ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસ દ્વારા, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ પ્રેક્ટિશનરોએ યોગ્ય ડાઈંગ અને રાસાયણિક ઉમેરણોની પસંદગી, રંગાઈ અને અંતિમ પ્રક્રિયામાં સુધારો અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણને મજબૂત કરવા માટે સંશોધન કર્યું છે. અમુક હદ સુધી રંગની સ્થિરતા વધારવા અને સુધારવા માટે કેટલીક પદ્ધતિઓ અને પગલાં અપનાવવામાં આવ્યા છે, જે મૂળભૂત રીતે બજારની માંગને સંતોષે છે.

પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોના હળવા રંગના કાપડની હલકી સ્થિરતા

જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, કપાસના તંતુઓ પર રંગાયેલા પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો સૂર્યપ્રકાશ હેઠળ અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો દ્વારા હુમલો કરે છે, અને રંગની રચનામાં ક્રોમોફોર્સ અથવા ઓક્સોક્રોમ્સ વિવિધ ડિગ્રીઓને નુકસાન પહોંચાડે છે, જેના પરિણામે રંગ બદલાય છે અથવા આછો રંગ થાય છે, જે લાઇટ ફાસ્ટનેસની સમસ્યા છે.

મારા દેશના રાષ્ટ્રીય ધોરણોએ પહેલાથી જ પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોની હળવા ઝડપીતા નક્કી કરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, GB/T411-93 કોટન પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ ફેબ્રિક સ્ટાન્ડર્ડ એ નક્કી કરે છે કે પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોની હળવાશ 4-5 છે, અને પ્રિન્ટેડ કાપડની હલકી ફાસ્ટનેસ 4 છે; GB/T5326 કોમ્બેડ પોલિએસ્ટર-કોટન બ્લેન્ડેડ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ ફેબ્રિક સ્ટાન્ડર્ડ અને FZ/T14007-1998 કોટન-પોલિએસ્ટર બ્લેન્ડેડ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ ફેબ્રિક સ્ટાન્ડર્ડ બંને એ નિર્ધારિત કરે છે કે વિખરાયેલા/રિએક્ટિવ ડાઈડ ફેબ્રિકની લાઇટ ફાસ્ટનેસ અને પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિક લેવલ 4 છે. 4. પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો માટે આ ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે હળવા રંગના પ્રિન્ટેડ કાપડને રંગવાનું મુશ્કેલ છે.

ડાય મેટ્રિક્સ સ્ટ્રક્ચર અને લાઇટ ફાસ્ટનેસ વચ્ચેનો સંબંધ

પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોની પ્રકાશની ગતિ મુખ્યત્વે રંગની મેટ્રિક્સ રચના સાથે સંબંધિત છે. પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોના મેટ્રિક્સ સ્ટ્રક્ચરનો 70-75% એઝો પ્રકાર છે, અને બાકીના એન્થ્રાક્વિનોન પ્રકાર, ફેથાલોસાયનાઇન પ્રકાર અને A પ્રકાર છે. એઝો પ્રકારમાં નબળી પ્રકાશ ગતિ હોય છે, અને એન્થ્રાક્વિનોન પ્રકાર, ફેથાલોસાયનાઇન પ્રકાર અને નખમાં વધુ સારી પ્રકાશ ગતિ હોય છે. પીળા પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોનું મોલેક્યુલર માળખું એઝો પ્રકારનું છે. શ્રેષ્ઠ પ્રકાશની ગતિ માટે પેરેન્ટ કલર બોડીઝ પાયરાઝોલોન અને નેપ્થાલીન ટ્રાયસલ્ફોનિક એસિડ છે. વાદળી સ્પેક્ટ્રમ પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો એન્થ્રાક્વિનોન, ફેથલોસાયનાઇન અને પેરેન્ટ સ્ટ્રક્ચર છે. પ્રકાશની ગતિ ઉત્તમ છે, અને લાલ સ્પેક્ટ્રમ રિએક્ટિવ ડાયનું મોલેક્યુલર માળખું એઝો પ્રકારનું છે.

પ્રકાશની ગતિ સામાન્ય રીતે ઓછી હોય છે, ખાસ કરીને હળવા રંગો માટે.

ડાઇંગ ડેન્સિટી અને લાઇટ ફાસ્ટનેસ વચ્ચેનો સંબંધ
રંગીન એકાગ્રતામાં ફેરફાર સાથે રંગાયેલા નમૂનાઓની હલકી ગતિ બદલાશે. સમાન ફાઇબર પર સમાન રંગથી રંગાયેલા નમૂનાઓ માટે, રંગની સાંદ્રતાના વધારા સાથે તેની પ્રકાશની ગતિ વધે છે, મુખ્યત્વે કારણ કે ફાઇબર પરના એકંદર કણોના કદના વિતરણમાં ફેરફારને કારણે રંગમાં છે.

એકંદર કણો જેટલા મોટા હોય છે, હવા-ભેજના સંપર્કમાં આવતા રંગના એકમ વજન દીઠ વિસ્તાર જેટલો નાનો હોય છે અને પ્રકાશની ગતિ જેટલી વધારે હોય છે.
ડાઇંગની સાંદ્રતામાં વધારો થવાથી ફાઇબર પરના મોટા એકત્રીકરણના પ્રમાણમાં વધારો થશે, અને તે મુજબ પ્રકાશની ઝડપીતા વધશે. હળવા રંગના કાપડની ડાઈંગ સાંદ્રતા ઓછી હોય છે, અને ફાઈબર પર રંગના એકત્રીકરણનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. મોટાભાગના રંગો એક જ પરમાણુ સ્થિતિમાં હોય છે, એટલે કે, ફાઇબર પરના રંગના વિઘટનની ડિગ્રી ખૂબ ઊંચી હોય છે. દરેક પરમાણુ પ્રકાશ અને હવાના સંપર્કમાં આવવાની સમાન સંભાવના ધરાવે છે. , ભેજની અસર, પ્રકાશની સ્થિરતા પણ તે મુજબ ઘટે છે.

ISO/105B02-1994 સ્ટાન્ડર્ડ લાઇટ ફાસ્ટનેસને 1-8 ગ્રેડ સ્ટાન્ડર્ડ એસેસમેન્ટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, મારા દેશનું નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ પણ 1-8 ગ્રેડ સ્ટાન્ડર્ડ એસેસમેન્ટમાં વિભાજિત થાય છે, AATCC16-1998 અથવા AATCC20AFU સ્ટાન્ડર્ડ લાઇટ ફાસ્ટનેસ 1-5 ગ્રેડ સ્ટાન્ડર્ડ એસેસમેન્ટમાં વિભાજિત થાય છે. .

પ્રકાશની ગતિ સુધારવા માટેના પગલાં

1. રંગની પસંદગી પ્રકાશ-રંગીન કાપડને અસર કરે છે
પ્રકાશની ગતિમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ રંગ પોતે છે, તેથી રંગની પસંદગી સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.
રંગ મેચિંગ માટે રંગોની પસંદગી કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ દરેક ઘટક રંગનું પ્રકાશ સ્થિરતા સ્તર સમતુલ્ય છે, જ્યાં સુધી કોઈપણ ઘટકો, ખાસ કરીને ઓછામાં ઓછી માત્રાવાળા ઘટક, પ્રકાશ-રંગીનની હળવા ઝડપીતા સુધી પહોંચી શકતા નથી. ન રંગેલું ઊની કાપડ સામગ્રી અંતિમ રંગીન સામગ્રીની જરૂરિયાતો પ્રકાશ ફાસ્ટનેસ ધોરણને પૂર્ણ કરશે નહીં.

2. અન્ય પગલાં
ફ્લોટિંગ રંગોની અસર.
ડાઇંગ અને સોપિંગ સંપૂર્ણ નથી, અને કપડા પર બાકી રહેલા અનફિક્સ્ડ ડાયઝ અને હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ ડાયઝ પણ રંગીન સામગ્રીની હળવા સ્થિરતાને અસર કરશે, અને તેમની પ્રકાશની સ્થિરતા નિશ્ચિત પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે.
વધુ સારી રીતે સાબુ નાખવામાં આવે છે, પ્રકાશની ગતિ વધુ સારી.

ફિક્સિંગ એજન્ટ અને સોફ્ટનરનો પ્રભાવ.
ફેબ્રિક ફિનિશિંગમાં કેશનિક લો-મોલેક્યુલર-વેઇટ અથવા પોલિમાઇન-કન્ડેન્સ્ડ રેઝિન ટાઇપ ફિક્સિંગ એજન્ટ અને કેશનિક સોફ્ટનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે રંગીન ઉત્પાદનોની હળવાશને ઘટાડશે.
તેથી, ફિક્સિંગ એજન્ટો અને સોફ્ટનર્સની પસંદગી કરતી વખતે, રંગીન ઉત્પાદનોની પ્રકાશ ઝડપીતા પર તેમના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.

યુવી શોષકનો પ્રભાવ.
અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષકનો ઉપયોગ મોટાભાગે હળવા રંગના રંગીન કાપડમાં પ્રકાશની ગતિને સુધારવા માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ થોડી અસર થાય તે માટે તેનો ઉપયોગ મોટી માત્રામાં થવો જોઈએ, જે માત્ર ખર્ચમાં વધારો જ નથી કરતું, પણ ફેબ્રિકને પીળાશ અને મજબૂત નુકસાનનું કારણ બને છે, તેથી આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ન કરવો શ્રેષ્ઠ છે.