કાપડ બજારની વધતી જતી માંગને પહોંચી વળવા માટે પ્રિન્ટેડ અને રંગીન કાપડની રંગાઈની ગતિશીલતા કેવી રીતે સુધારવી તે પ્રિન્ટિંગ અને રંગીન ઉદ્યોગમાં એક સંશોધન વિષય બની ગયો છે. ખાસ કરીને, હળવા રંગના કાપડમાં પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોની હળવા સ્થિરતા, ઘાટા અને ગાઢ કાપડની ભીની ઘસવાની ગતિશીલતા; રંગાઈ પછી વિખેરાયેલા રંગોના થર્મલ સ્થળાંતરને કારણે ભીની સારવારની ગતિશીલતામાં ઘટાડો; અને ઉચ્ચ ક્લોરિન સ્થિરતા, પરસેવો-પ્રકાશ સ્થિરતા વગેરે.

રંગની સ્થિરતાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, અને રંગની સ્થિરતાને સુધારવાની ઘણી રીતો છે. વર્ષોની ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસ દરમિયાન, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ પ્રેક્ટિશનરોએ યોગ્ય રંગ અને રાસાયણિક ઉમેરણોની પસંદગી, રંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવા માટે શોધખોળ કરી છે. રંગની સ્થિરતાને ચોક્કસ હદ સુધી વધારવા અને સુધારવા માટે કેટલીક પદ્ધતિઓ અને પગલાં અપનાવવામાં આવ્યા છે, જે મૂળભૂત રીતે બજારની માંગને પૂર્ણ કરે છે.

પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોના હળવા રંગના કાપડની હળવી સ્થિરતા

જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, કપાસના તંતુઓ પર રંગાયેલા પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો સૂર્યપ્રકાશ હેઠળ અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો દ્વારા હુમલો કરવામાં આવે છે, અને રંગ માળખામાં રહેલા ક્રોમોફોર્સ અથવા ઓક્સોક્રોમ્સને વિવિધ ડિગ્રી સુધી નુકસાન થાય છે, જેના પરિણામે રંગ બદલાય છે અથવા આછો રંગ થાય છે, જે પ્રકાશ સ્થિરતાની સમસ્યા છે.

મારા દેશના રાષ્ટ્રીય ધોરણોએ પહેલાથી જ પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોની હળવાશ નિશ્ચિત કરી દીધી છે. ઉદાહરણ તરીકે, GB/T411-93 કોટન પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ફેબ્રિક સ્ટાન્ડર્ડમાં પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોની હળવાશ નિશ્ચિતતા 4-5 અને પ્રિન્ટેડ કાપડની હળવાશ નિશ્ચિતતા 4 હોવાનું જણાવાયું છે; GB/T5326 કોમ્બેડ પોલિએસ્ટર-કોટન બ્લેન્ડેડ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ફેબ્રિક સ્ટાન્ડર્ડ અને FZ/T14007-1998 કોટન-પોલિએસ્ટર બ્લેન્ડેડ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ફેબ્રિક સ્ટાન્ડર્ડ બંનેમાં વિખરાયેલા/પ્રતિક્રિયાશીલ રંગીન કાપડની હળવાશ નિશ્ચિતતા 4 હોવાનું જણાવાયું છે, અને પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિક પણ સ્તર 4નું છે. પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો માટે હળવા રંગના પ્રિન્ટેડ કાપડને રંગવા માટે આ ધોરણને પૂર્ણ કરવું મુશ્કેલ છે.

ડાઇ મેટ્રિક્સ રચના અને પ્રકાશ સ્થિરતા વચ્ચેનો સંબંધ

પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોની પ્રકાશ સ્થિરતા મુખ્યત્વે રંગના મેટ્રિક્સ માળખા સાથે સંબંધિત છે. પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોના મેટ્રિક્સ માળખાનો 70-75% ભાગ એઝો પ્રકારનો છે, અને બાકીના એન્થ્રાક્વિનોન પ્રકાર, થેલોસાયનાઇન પ્રકાર અને A પ્રકારનો છે. એઝો પ્રકારમાં પ્રકાશ સ્થિરતા નબળી છે, અને એન્થ્રાક્વિનોન પ્રકાર, થેલોસાયનાઇન પ્રકાર અને નખમાં વધુ સારી પ્રકાશ સ્થિરતા છે. પીળા પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોનું પરમાણુ માળખું એઝો પ્રકારનું છે. શ્રેષ્ઠ પ્રકાશ સ્થિરતા માટે મૂળ રંગ શરીર પાયરાઝોલોન અને નેપ્થાલીન ટ્રાયસલ્ફોનિક એસિડ છે. વાદળી સ્પેક્ટ્રમ પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો એન્થ્રાક્વિનોન, થેલોસાયનાઇન અને મૂળ માળખું છે. પ્રકાશ સ્થિરતા ઉત્તમ છે, અને લાલ સ્પેક્ટ્રમ પ્રતિક્રિયાશીલ રંગનું પરમાણુ માળખું એઝો પ્રકારનું છે.

પ્રકાશની સ્થિરતા સામાન્ય રીતે ઓછી હોય છે, ખાસ કરીને હળવા રંગો માટે.

રંગકામની ઘનતા અને પ્રકાશ સ્થિરતા વચ્ચેનો સંબંધ
રંગાયેલા નમૂનાઓની પ્રકાશ સ્થિરતા રંગ સાંદ્રતામાં ફેરફાર સાથે બદલાશે. સમાન ફાઇબર પર સમાન રંગથી રંગાયેલા નમૂનાઓ માટે, રંગ સાંદ્રતામાં વધારો સાથે તેની પ્રકાશ સ્થિરતા વધે છે, મુખ્યત્વે કારણ કે રંગ ફાઇબર પરના એકંદર કણોના કદ વિતરણમાં ફેરફારને કારણે થાય છે.

કુલ કણો જેટલા મોટા હશે, હવા-ભેજના સંપર્કમાં આવતા રંગના એકમ વજન દીઠ ક્ષેત્રફળ તેટલું ઓછું હશે, અને પ્રકાશની સ્થિરતા એટલી જ વધારે હશે.
રંગકામની સાંદ્રતામાં વધારો થવાથી ફાઇબર પર મોટા સમૂહોનું પ્રમાણ વધશે, અને તે મુજબ પ્રકાશ સ્થિરતા વધશે. હળવા રંગના કાપડની રંગકામની સાંદ્રતા ઓછી હોય છે, અને ફાઇબર પર રંગ સંયોજનોનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. મોટાભાગના રંગો એક જ પરમાણુ સ્થિતિમાં હોય છે, એટલે કે, ફાઇબર પર રંગના વિઘટનની ડિગ્રી ખૂબ ઊંચી હોય છે. દરેક પરમાણુ પ્રકાશ અને હવાના સંપર્કમાં આવવાની સંભાવના સમાન હોય છે. , ભેજની અસર, પ્રકાશ સ્થિરતા પણ તે મુજબ ઘટે છે.

ISO/105B02-1994 સ્ટાન્ડર્ડ લાઇટ ફાસ્ટનેસને 1-8 ગ્રેડ સ્ટાન્ડર્ડ એસેસમેન્ટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, મારા દેશનું રાષ્ટ્રીય સ્ટાન્ડર્ડ પણ 1-8 ગ્રેડ સ્ટાન્ડર્ડ એસેસમેન્ટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, AATCC16-1998 અથવા AATCC20AFU સ્ટાન્ડર્ડ લાઇટ ફાસ્ટનેસને 1-5 ગ્રેડ સ્ટાન્ડર્ડ એસેસમેન્ટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

પ્રકાશની સ્થિરતા સુધારવા માટેના પગલાં

૧. રંગની પસંદગી હળવા રંગના કાપડને અસર કરે છે
પ્રકાશની સ્થિરતામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ રંગ પોતે છે, તેથી રંગની પસંદગી સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.
રંગ મેચિંગ માટે રંગો પસંદ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલા દરેક ઘટક રંગનું પ્રકાશ સ્થિરતા સ્તર સમકક્ષ હોય, જ્યાં સુધી કોઈપણ ઘટક, ખાસ કરીને ઓછામાં ઓછી માત્રા ધરાવતો ઘટક, હળવા રંગના રંગીન સામગ્રીની પ્રકાશ સ્થિરતા સુધી પહોંચી શકતો નથી. અંતિમ રંગીન સામગ્રીની જરૂરિયાતો પ્રકાશ સ્થિરતા ધોરણને પૂર્ણ કરશે નહીં.

2. અન્ય પગલાં
તરતા રંગોની અસર.
રંગકામ અને સાબુથી રંગવાનું સંપૂર્ણ રીતે થતું નથી, અને કાપડ પર બાકી રહેલા અનફિક્સ્ડ રંગો અને હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ રંગો પણ રંગીન સામગ્રીની પ્રકાશ સ્થિરતાને અસર કરશે, અને તેમની પ્રકાશ સ્થિરતા નિશ્ચિત પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે.
સાબુદાણા જેટલી સારી રીતે કરવામાં આવે છે, તેટલી જ પ્રકાશની સ્થિરતા વધુ સારી હોય છે.

ફિક્સિંગ એજન્ટ અને સોફ્ટનરનો પ્રભાવ.
ફેબ્રિક ફિનિશિંગમાં કેશનિક લો-મોલેક્યુલર-વેઇટ અથવા પોલિમાઇન-કન્ડેન્સ્ડ રેઝિન પ્રકારના ફિક્સિંગ એજન્ટ અને કેશનિક સોફ્ટનરનો ઉપયોગ થાય છે, જે રંગીન ઉત્પાદનોની પ્રકાશ સ્થિરતા ઘટાડશે.
તેથી, ફિક્સિંગ એજન્ટો અને સોફ્ટનર પસંદ કરતી વખતે, રંગીન ઉત્પાદનોની હળવાશ પર તેમના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

યુવી શોષકોનો પ્રભાવ.
હળવા રંગના રંગીન કાપડમાં પ્રકાશની સ્થિરતા સુધારવા માટે અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષકનો ઉપયોગ ઘણીવાર કરવામાં આવે છે, પરંતુ થોડી અસર મેળવવા માટે તેનો ઉપયોગ મોટી માત્રામાં થવો જોઈએ, જે માત્ર ખર્ચમાં વધારો જ નથી કરતું, પરંતુ ફેબ્રિકને પીળો અને ગંભીર નુકસાન પણ પહોંચાડે છે, તેથી આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ન કરવો શ્રેષ્ઠ છે.