પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ YSB-01A/YSB-08A એ પેઇન્ટ ડિનેચ્યુરન્ટ છે જેનો ઉપયોગ પાણી પુરવઠાના ડિટર્જન્ટ સ્પ્રે રૂમમાં થાય છે, જે મોટાભાગના પ્રકારના પેઇન્ટ માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણોમાં આલ્કિડ મેલામાઇન રેઝિન, યુવી-કઠણ પેઇન્ટ, પોલિએસ્ટર ફિલર્સ, એક્રેલિક રેઝિન પેઇન્ટ, ફિલ્મ ગ્લેઝ (દા.ત. હેમરિંગ ગ્લેઝ), સ્થિતિસ્થાપક વાર્નિશ, ઉચ્ચ ઘન સામગ્રીવાળા પેઇન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતાને તોડીને, તે વ્યવસ્થિત કણ બની જાય છે જે તરે છે. તે સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ રૂમને સ્વચ્છ રાખી શકે છે અને સાધનોની જાળવણીના વર્કલોડને ઘટાડી શકે છે. સાધનો અને પેઇન્ટના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, સામાન્ય સાંદ્રતા 0.2% પર જાળવવામાં આવે છે. વધારાની રકમ શક્ય તેટલી સ્થિર હોવી જોઈએ, એકત્રિત ઓવરસ્પ્રેના લગભગ 5-15% (એટલે ​​​​કે, ઓવરસ્પ્રેની રકમના આધારે).

પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ YSB-01A/YSB-08A એક પ્રકારનું ઓર્ગેનિક અને સિન્થેટિક કેશનિક પોલિમર ફ્લોક્યુલન્ટ છે.

ક્ષતિગ્રસ્ત પેઇન્ટ માટે, અમારે ફાઇન પેઇન્ટ સ્લેગ એકત્રિત કરવા અને તેને ઝડપથી વધે તે માટે YSB-01B નો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. YSB-01B ની માત્રાને સમાયોજિત કરીને, પેઇન્ટ સ્લેગની નરમાઈ અને કઠિનતાની ડિગ્રીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જેથી સ્લેગને દૂર કરવાની સુવિધા મળી શકે.

આઈ. AB ના સામાન્ય ફાયદા:

1, બિન-ઝેરી અને બિન-કાટોક, માનવ શરીર માટે સલામત;

2, પ્રવાહી ઉત્પાદનો, ઉપયોગમાં સરળ, ધૂળનું પ્રદૂષણ નથી;

3, વિશાળ એપ્લિકેશન, મોટાભાગના પેઇન્ટ માટે યોગ્ય;

4, સાધનોની જરૂરિયાતો ઓછી છે, નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે, પેઇન્ટની નુકસાન ક્ષમતા મજબૂત છે;

5, પેઇન્ટ સ્લેગ સસ્પેન્શન સારું છે, દૂર કરવામાં સરળ છે, મેન્યુઅલી ડ્રેગ અને યાંત્રિક સ્લેગ દૂર કરી શકાય છે;

6, ફરતું પાણી સ્પષ્ટ રાખવા માટે, કોઈ ગંધ નથી;

7, વપરાશ અર્થતંત્ર, લાંબા સ્લોટ રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર, 3 મહિનાથી 6 મહિના. (પૂલ જેટલો મોટો હશે, તેટલો લાંબો રિપ્લેસમેન્ટ સાયકલ)

8, તે ગંદા પાણીના સ્રાવને ઘટાડી શકે છે, તેથી તે વ્યાપક ઉપયોગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

ત્રીજું, શા માટે આપણે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ
કહેવાતા પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ પાણીના પડદાના સ્પ્રે રૂમમાં ફરતા પાણીમાંથી પેઇન્ટ મિસ્ટ કાઢવા માટે થાય છે. પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટ્સને સામાન્ય રીતે બે એજન્ટ A અને Bમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને પાણીમાં પડતા પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતાને દૂર કરવા માટે ફરતા પંપના મુખ પર એજન્ટ Aને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પાણી અને પેઇન્ટ સ્લેગને અલગ કરવા માટે એજન્ટ Bને ફરતા પૂલના રિટર્ન ઇનલેટમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પાણીમાં રહેલા પેઇન્ટ સ્લેગને સાલ્વેજ અથવા સ્લેગ સ્ક્રેપિંગ મશીનની સુવિધા માટે કન્ડેન્સ્ડ અને સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે.
પ્રયોગ દ્વારા, ચાલો સંક્ષિપ્તમાં રજૂ કરીએ કે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટના ઉપયોગ પહેલા અને પછી શું તફાવત છે?
1. પેઇન્ટ અવશેષો
જ્યારે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, ત્યારે પેઇન્ટ સ્લેગ ચોંટી જવામાં સરળ છે, કેકિંગ, અવક્ષેપ અને હેન્ડલ કરવું સરળ નથી.
જો કે, ઉપયોગ કર્યા પછી, પાણીમાં પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ જાય છે, અને પેઇન્ટ સ્લેગ કન્ડેન્સ અને ફ્લોટ થાય છે, જે હેન્ડલ કરવામાં સરળ છે.
2. ફરતા પાણીની સ્થિતિ
જ્યારે કોઈ પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ થતો નથી, ત્યારે ફરતું પાણી વાદળછાયું હોય છે.
ઉપયોગ કર્યા પછી, ફરતું પાણી સ્પષ્ટ બને છે.
3. COD સામગ્રી
જ્યારે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ થતો નથી, ત્યારે સીઓડીનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, 6000mg/L કરતાં વધુ.
ઉપયોગ કર્યા પછી, સીઓડીનું પ્રમાણ ઘટાડીને 1000mg/L કરવામાં આવે છે
4, ફરતા પાણીની ગુણવત્તા
જ્યારે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ થતો નથી, ત્યારે ફરતા પાણીમાં તીવ્ર ગંધ હોય છે.
ઉપયોગ કર્યા પછી, ગંધ દૂર થાય છે અને કોઈ ગંધ શોધી શકાતી નથી
5. પાઇપલાઇનની સ્થિતિ
જ્યારે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, ત્યારે પાઇપ લૂઇ અવરોધિત થાય છે, ફરતા પંપ અને નિષ્કર્ષણ પંખાને ડંખવામાં અને નુકસાન પહોંચાડવામાં સરળ હોય છે, અને જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ વધુ હોય છે.
અજમાયશ પછી, પાઇપલાઇન સરળ છે, સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ (વોટર પંપ અને એક્ઝોસ્ટ ફેન) લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે, જાળવણી અને નુકસાનના ભાગોને ઘટાડી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
6. પાણીના પડદાની સ્થિતિ
જ્યારે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, ત્યારે પાણીના પડદાના આઉટલેટને સરળતાથી અવરોધિત કરવામાં આવે છે, અને પાણીના પ્રવાહનું વિતરણ અસમાન હોય છે, પરિણામે પેઇન્ટ મિસ્ટનો ભાગ શોષી શકાતો નથી, અને પેઇન્ટ મિસ્ટ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ સાથે ખેંચાઈ જાય છે, જેના કારણે વાયુ પ્રદૂષણ અને પેઇન્ટ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને નુકસાન.
ઉપયોગ કર્યા પછી, પાણીનો પડદો સંપૂર્ણ અને એકસમાન છે, જેથી સ્પ્રે રૂમની પેઇન્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે, અને હવા પ્રદૂષણનું કારણ બનશે નહીં.
7. ડ્રેજ
જ્યારે કોઈ પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, ત્યારે પેઇન્ટ અવશેષો અવક્ષેપ કરશે, સાધન પૂલની દિવાલને સરળતાથી વળગી રહેશે, અને પેઇન્ટના અવશેષો એકત્રિત કરવામાં સમય અને પ્રયત્ન લે છે.
ઉપયોગ કર્યા પછી, પેઇન્ટ સ્લેગ એકત્રિત કરવા માટે સરળ છે, શ્રમ બચાવે છે.
8. ઉત્પાદન ક્ષમતા
જ્યારે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, ત્યારે સફાઈ અને ફરતા પાણી અને સાધનોને નુકસાન થવું સરળ છે, અને ઉચ્ચ રિસ્પ્રે દર આઉટપુટને અસર કરશે.
ઉપયોગ કર્યા પછી, પાણી 3-6 મહિના માટે બદલી શકાય છે, તે ઘણીવાર બંધ થતું નથી, અને ફરીથી ઇન્જેક્શનનો દર ઓછો હોય છે, જે આઉટપુટને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
9. કામની સલામતી
જ્યારે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, ત્યારે સ્પ્રે રૂમ વર્કશોપમાં હવા વાદળછાયું હોય છે, જે શારીરિક ઇજાનું કારણ બને છે.
ઉપયોગ કર્યા પછી, સ્પ્રે રૂમમાં હવા સારી છે, જે ઉત્પાદન અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.
10. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ
જ્યારે પેઇન્ટ મિસ્ટ કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, ત્યારે સ્પ્રે રૂમ પેઇન્ટ સ્લેગ દ્વારા પ્રદૂષિત થાય છે, અને ફરતું પાણી ગંદુ હોય છે, અને ગંદાપાણીની સારવારનો ખર્ચ વધુ હોય છે.
ઉપયોગ કર્યા પછી, પેઇન્ટ સ્લેગ સ્પ્રે રૂમ સિસ્ટમને પ્રદૂષિત કરતું નથી, ગંદાપાણીની સારવારની ગંદાપાણીની સારવારની કિંમત ઓછી છે, અને તે ISO9001 પ્રમાણપત્ર માટે અરજી કરવામાં મદદ કરે છે.