વોટરપ્રૂફ કોટિંગ એ એક પ્રકારનું ચીકણું પ્રવાહી પોલિમર કૃત્રિમ પદાર્થ છે જેનો ઓરડાના તાપમાને ચોક્કસ આકાર હોતો નથી. કોટિંગ પછી, દ્રાવક બાષ્પીભવન, પાણી બાષ્પીભવન અથવા પ્રતિક્રિયા ઉપચાર દ્વારા પાયાની સપાટી પર એક કઠિન હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ બનાવી શકાય છે. બાંધકામ માટે વોટરપ્રૂફ કોટિંગમાં સિલિકોન વોટરપ્રૂફ કોટિંગ, સિલિકોન રબર વોટરપ્રૂફ કોટિંગ, સિમેન્ટ-આધારિત પેનિટ્રેશન ક્રિસ્ટલ વોટરપ્રૂફ કોટિંગ, પાણી-આધારિત પર્યાવરણીય સુરક્ષા પુલ વોટરપ્રૂફ કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે. નીચા તાપમાનની લવચીકતા અને અભેદ્યતા જેવા પ્રદર્શન ધોરણો ચોક્કસ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ દ્વારા ચકાસી શકાય છે.

૧. બિલ્ડિંગ વોટરપ્રૂફ પેઇન્ટ જુઓ! બાંધકામ માટે ટાઇપ ૧ વોટરપ્રૂફ પેઇન્ટ.

સિલિકોન વોટરપ્રૂફ કોટિંગ એ પાણીમાં દ્રાવ્ય સિલિકોન રેઝિન છે, જેમાં બિલ્ડિંગ વોટરપ્રૂફ કોટિંગથી બનેલા હાઇ-ટેક ઇમલ્શનનો ઉપયોગ થાય છે. સિલિકોન વોટરપ્રૂફ કોટિંગ એ પાણી-ઇમલ્શન વોટરપ્રૂફ કોટિંગ છે જે સિલિકોન રબર ઇમલ્શન અથવા અન્ય ઇમલ્શનથી બનેલું છે, જેમાં પાણી, હથિયાર ફિલર અને વિવિધ સહાયક પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે. કોટિંગમાં વોટરપ્રૂફ અને પારગમ્ય વોટરપ્રૂફ સામગ્રીની ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે, અને તેમાં ઉત્તમ પાણી પ્રતિકાર, અભેદ્યતા, ફિલ્મ રચના, સ્થિતિસ્થાપકતા, સીલિંગ, વિસ્તરણ અને નીચા તાપમાન પ્રતિકાર છે.

2. સિલિકોન રબર વોટરપ્રૂફ કોટિંગ સિલિકોન

રબર વોટરપ્રૂફ કોટિંગ એ એક પ્રકારનું પાણી આધારિત વોટરપ્રૂફ કોટિંગ છે જેમાં સિલિકોન રબર ઇમલ્શન અને અન્ય ઇમલ્શન કોમ્પ્લેક્સ મુખ્ય સાધનો તરીકે હોય છે, જેમાં અકાર્બનિક ફિલર, ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટ, ઉત્પ્રેરક, રિઇન્ફોમર, ડિફોમર અને અન્ય રાસાયણિક ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદનમાં કોટેડ વોટરપ્રૂફ કોટિંગ અને સંતૃપ્ત વોટરપ્રૂફ કોટિંગ બંનેનું ઉત્તમ પ્રદર્શન છે, જેમાં પાણી પ્રતિકાર, અભેદ્યતા, ફિલ્મ રચના, સ્થિતિસ્થાપકતા, સીલિંગ અને નીચા તાપમાન પ્રતિકાર છે. બેઝ વિરૂપતા અનુકૂલનક્ષમતા મજબૂત છે, બેઝમાં ઊંડા છે, અને બેઝ સંયોજન મજબૂત છે. એન્જિનિયરિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, સ્પ્રેઇંગ અનુકૂળ છે, ફિલ્મ બનાવવાની ગતિ ઝડપી છે. ભીના બેઝ બાંધકામ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે, બિન-ઝેરી, સ્વાદહીન, બિન-જ્વલનશીલ, સલામત અને વિશ્વસનીય, વિવિધ રંગોના વોટરપ્રૂફ પેઇન્ટ સાથે, જાળવવામાં સરળ. સિલિકોન રબર વોટરપ્રૂફ કોટિંગ એક પ્રકારનું વોટર-ઇમલ્શન વોટરપ્રૂફ કોટિંગ છે જેમાં પાણી વિખેરવાના માધ્યમ તરીકે હોય છે. ડિહાઇડ્રેશન અને સખ્તાઇ પછી, નેટવર્ક સ્ટ્રક્ચરવાળા પોલિમર સંયોજનો રચાય છે. દરેક બેઝ લેયરની સપાટીને વોટરપ્રૂફ કોટિંગથી કોટેડ કર્યા પછી, કણોની ઘનતા વધે છે અને પાણીના ઘૂસણખોરી અને બાષ્પીભવન સાથે પ્રવાહીતા ખોવાઈ જાય છે. જેમ જેમ સૂકવણી પ્રક્રિયા ચાલુ રહે છે, તેમ વધારાનું પાણી ખોવાઈ જાય છે અને પ્રવાહી મિશ્રણના કણો ધીમે ધીમે સંપર્કમાં આવે છે અને ઘટ્ટ થાય છે. ક્રોસલિંકિંગ અને ઉત્પ્રેરકની ક્રિયા હેઠળ, ક્રોસલિંકિંગ પ્રતિક્રિયા હાથ ધરવામાં આવી હતી, અને અંતે એકસમાન અને ગાઢ રબર સ્થિતિસ્થાપક સતત ફિલ્મ બનાવવામાં આવી હતી.

ઓર્ગેનિક વોટરપ્રૂફ કોટિંગ્સના વિકાસ સાથે, શસ્ત્રો માટે વોટરપ્રૂફ કોટિંગ્સ પણ વિકસી રહ્યા છે. હાલમાં, અકાર્બનિક વોટરપ્રૂફ કોટિંગ્સ એક સંશોધન કેન્દ્ર બની ગયા છે. તે 21મી સદીમાં પર્યાવરણીય સામગ્રીના વિકાસના કેન્દ્રોમાંનું એક છે.

શસ્ત્રો માટે બે પ્રકારના વોટરપ્રૂફિંગ કોટિંગ્સ હોય છે: કોટેડ વોટરપ્રૂફિંગ કોટિંગ્સ અને પેનિટ્રન્ટ ક્રિસ્ટલાઇન વોટરપ્રૂફિંગ કોટિંગ્સ.

1. એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશન અને વિકાસની પ્રક્રિયામાં, ઇમારતની આંતરિક સપાટીને વોટરપ્રૂફ કરવા માટે સૌપ્રથમ સિમેન્ટ-આધારિત પેનિટ્રન્ટ સ્ફટિકીય વોટરપ્રૂફ કોટિંગનો ઉપયોગ કરવાની હિમાયત કરવામાં આવે છે. ખાસ કરીને ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટ, સપાટી પર રહેતા જળાશયો અને અન્ય સમાન પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય.

1960 ના દાયકાથી, કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સ (આંતરિક વોટરપ્રૂફિંગ પદ્ધતિ) ની પાછળ અસરકારક વોટરપ્રૂફિંગ પદ્ધતિ તરીકે, સિમેન્ટ-આધારિત પેનિટ્રન્ટ સ્ફટિકીય વોટરપ્રૂફિંગ કોટિંગ ધીમે ધીમે તેની વિવિધતાનો વિસ્તાર કરી રહ્યું છે અને બાંધકામ એન્જિનિયરિંગમાં એપ્લિકેશનના નવા ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ્યું છે. હાલમાં, ઔદ્યોગિક અને નાગરિક ઇમારતો, જાહેર પરિવહન રેલ્વે, પુલ પેવિંગ, પીવાના પાણીના પ્લાન્ટ, ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટ, હાઇડ્રોપાવર સ્ટેશન, પરમાણુ પાવર પ્લાન્ટ, પાણી સંરક્ષણ પ્રોજેક્ટ્સ અને અન્ય ક્ષેત્રોના ભૂગર્ભ માળખામાં સિમેન્ટ-આધારિત પારગમ્ય સ્ફટિકીય વોટરપ્રૂફ કોટિંગ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સારી પારગમ્યતા, મજબૂત સંલગ્નતા, સ્ટીલ કાટ પ્રતિકાર, માનવ શરીર માટે હાનિકારક, અનુકૂળ બાંધકામ.

2. પાણી આધારિત પર્યાવરણીય સુરક્ષા બ્રિજ વોટરપ્રૂફ કોટિંગ એ એક નવા પ્રકારનું બ્રિજ વોટરપ્રૂફ કોટિંગ છે, જેમાં સારી પાણીમાં દ્રાવ્યતા, બિન-ઝેરી, પ્રદૂષણ-મુક્ત, ઉચ્ચ બોન્ડ મજબૂતાઈ, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા, ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનની વિશાળ શ્રેણી, ઓછી કિંમત વગેરેના ફાયદા છે. આ ઉત્પાદન ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પેટ્રોલિયમ ડામરને બેઝ મટિરિયલ તરીકે, રબર પોલિમર મટિરિયલને મોડિફાયર તરીકે અને પાણીને માધ્યમ તરીકે બનાવવામાં આવ્યું છે. તે ઉત્પ્રેરક, ક્રોસ-લિંકિંગ, ઇમલ્સિફિકેશન અને અન્ય તકનીકો દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જે પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરે છે.

3. મુખ્ય ફાયદા: વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સની લવચીકતા અને મજબૂતાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી અને પોલિમર ઇમલ્સન અને સિમેન્ટનો ગુણોત્તર ગોઠવી શકાય છે, અને બાંધકામ પદ્ધતિ અનુકૂળ છે. આ પ્રકારના વોટરપ્રૂફ કોટિંગમાં ટાર અને ડામર જેવા દ્રાવક-આધારિત વોટરપ્રૂફ કોટિંગના પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને માનવ સ્વાસ્થ્યને થતા નુકસાનને દૂર કરવા માટે પાણીનો વિખેરનાર તરીકે ઉપયોગ થાય છે. તેથી, તાજેતરના વર્ષોમાં, તે દેશ અને વિદેશમાં ઝડપથી વિકસિત થયું છે અને વોટરપ્રૂફ સામગ્રીમાં ઉભરતો તારો બની ગયો છે.

4. સિલિકોન એક્રેલિક બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ સિલિકોન બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ એ સિલિકોન એક્રેલિક બાહ્ય દિવાલ કોટિંગનું સંક્ષેપ છે. તે એક નવું ઉચ્ચ-ગ્રેડ બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ છે જે મજબૂત હવામાન પ્રતિકાર (10 વર્ષથી વધુની સેવા જીવન) અને મજબૂત પ્રદૂષણ ધરાવે છે. તેનો વ્યાપકપણે વોટરપ્રૂફ કોટિંગ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. લેટેક્સ પેઇન્ટ બિન-ઝેરી, પર્યાવરણ માટે પ્રદૂષણ-મુક્ત અને માનવ શરીર માટે હાનિકારક છે. વર્તમાન પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી મકાન સામગ્રી કોટિંગ્સના રિપ્લેસમેન્ટ ઉત્પાદનો છે. પોલીયુરેથીન વોટરપ્રૂફ કોટિંગ્સ પરીક્ષણ પદ્ધતિ 1.

૧. ઉત્પાદન. પરીક્ષણ પોલિશિંગ સાધનો: કોટિંગ ટેમ્પ્લેટ્સ; ઇલેક્ટ્રિક એર ડ્રાયિંગ બોક્સ: નિયંત્રણ ચોકસાઈ ૨.

2. પ્રાયોગિક તબક્કો:

(૧) પ્રયોગ પહેલાં, ધનુષ્ય, સાધનો અને રંગને ૨૪ કલાકથી વધુ સમય માટે પ્રમાણભૂત પ્રાયોગિક પરિસ્થિતિઓમાં રાખવા જોઈએ.

(2) અંતિમ કોટિંગ જાડાઈ (1.50.2) મીમી ખાતરી કરવા માટે જરૂરી નમૂનાની માત્રા માપો.

(૩) ફાયરપ્રૂફ પેઇન્ટને સમાન રીતે મિશ્રિત કરવા માટે એક જ ટેસ્ટ મટિરિયલ ભાડે રાખો, ઉત્પાદકના નિયમો અનુસાર મલ્ટિ-લિક્વિડ ફાયરપ્રૂફ પેઇન્ટનું સચોટ વજન કરો અને પછી ટેસ્ટ મટિરિયલને સમાન રીતે મિશ્રિત કરો. જરૂરિયાત મુજબ, મંદનનું પ્રમાણ ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ રકમ હોઈ શકે છે, અને જ્યારે મંદનનું પ્રમાણ શ્રેણીમાં હોય છે, ત્યારે મધ્યવર્તી મૂલ્યનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

(૪) ઉત્પાદન મિશ્રિત થયા પછી, ૫ મિનિટ સુધી સંપૂર્ણપણે મિક્સ કરો, પરપોટા ભળવાનું ટાળવા માટે કોન્ટેક્ટ બોક્સમાં રેડો. મોલ્ડ ફ્રેમ વિકૃત થશે નહીં અને સપાટી સુંવાળી રહેશે. વાળ ખરવાની સુવિધા માટે, તમે અરજી કરતા પહેલા વાળ દૂર કરવાના એજન્ટથી સારવાર કરી શકો છો. ઉત્પાદકની જરૂરિયાતો અનુસાર, નમૂનાને એક કરતા વધુ વખત (૩ વખત સુધી) રંગ કરવો જોઈએ, દરેક અંતરાલ ૨૪ કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ. સપાટીને છેલ્લી વખત સમતળ કરવી જોઈએ અને પછી તેને ઠીક કરવી જોઈએ.

(૫) કોટિંગ તૈયાર કરવાની ક્યોરિંગ શરતો: જરૂર મુજબ સમયસર ડિમોલ્ડિંગ, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી, ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ટાળવા માટે કોટિંગને ક્યોરિંગ માટે ફેરવવામાં આવે છે. બિન-વિનાશક કોટિંગ. ડિમોલ્ડિંગને સરળ બનાવવા માટે, તે નીચા તાપમાને કરી શકાય છે, પરંતુ ડિમોલ્ડિંગ તાપમાન નીચા તાપમાનના લવચીક તાપમાન કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.

2. અભેદ્યતા પરીક્ષણ.

1. પરીક્ષણ સાધન: અભેદ્યતા મીટર; છિદ્ર 0.2 મીમી છે. પ્રાયોગિક પગલાં:

(૧) લગભગ (૧૫૦૧૫૦) મીમીના ત્રણ નમૂના કાપો, તેમને પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓમાં ૨ કલાક માટે મૂકો, ઉપકરણમાં (૨૩૫) તાપમાને પાણી ભરો, અને ઉપકરણમાં હવાને સંપૂર્ણપણે બાકાત રાખો.

(2) નમૂનાને પારગમ્ય પ્લેટ પર મૂકો, નમૂનામાં સમાન કદની ધાતુની જાળી ઉમેરો, 7-છિદ્રવાળી મૂળ પ્લેટને ઢાંકી દો, અને ધીમે ધીમે ક્લેમ્પ કરો જ્યાં સુધી નમૂના પ્લેટ પર ક્લેમ્પ ન થાય. રીએજન્ટની સંપર્ક ન હોય તેવી સપાટીને કાપડ અથવા સંકુચિત હવાથી સૂકવી દો અને ધીમે ધીમે ઉલ્લેખિત દબાણ પર દબાણ લાગુ કરો.

(૩) નિર્દિષ્ટ દબાણ સુધી પહોંચ્યા પછી, (૩૦૨) મિનિટ સુધી દબાણ જાળવી રાખો. પરીક્ષણ દરમિયાન નમૂનાની પાણીની અભેદ્યતા જોવા મળે છે (નમૂનાની સામે ન હોય તેવી સપાટી પર પાણીના દબાણમાં અચાનક ઘટાડો અથવા પાણી).

પોલિમર વોટરપ્રૂફ કોટિંગ પરીક્ષણ પદ્ધતિ:

I. નમૂના અને નમૂનાની તૈયારી. નમૂનાના પ્રવાહી અને ઘન ઘટકોનું યોગ્ય પ્રમાણ વજન કરો, ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ પ્રમાણ અનુસાર તેમને પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓમાં 5 મિનિટ માટે મૂકો, યાંત્રિક રીતે 5 મિનિટ માટે હલાવો, પરપોટા ઘટાડવા માટે તેમને 1 થી 3 મિનિટ સુધી ઊભા રહેવા દો, અને પછી તેમને કોટિંગ માટે "પોલીયુરેથીન વોટરપ્રૂફ કોટિંગ ટેસ્ટ પદ્ધતિ" માં ઉલ્લેખિત કોટિંગ મોલ્ડ ફ્રેમમાં રેડો. રિલીઝને સરળ બનાવવા માટે, ફિલ્મની સપાટીને રિલીઝ એજન્ટથી ટ્રીટ કરી શકાય છે. તૈયારી દરમિયાન નમૂનાને બે કે ત્રણ વખત કોટ કરવામાં આવે છે, અને બાદમાં કોટિંગ પહેલાના કોટિંગને સૂકવ્યા પછી હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, અને બે પાસનો અંતરાલ સમય (12~24) કલાક છે, જેથી નમૂનાની જાડાઈ (1.5±0.50) મીમી સુધી પહોંચી શકે. છેલ્લા કોટેડ નમૂનાની સપાટીને સપાટ સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે, પ્રમાણભૂત પરિસ્થિતિઓમાં 96 કલાક માટે છોડી દેવામાં આવે છે, અને પછી અનમોલ્ડ કરવામાં આવે છે. ડિમોલ્ડ કરેલા નમૂનાને સૂકવવાના ઓવનમાં (40±2) ℃ બાજુ ઉપર 48 કલાક માટે ટ્રીટ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થવા માટે ડ્રાયરમાં મૂકવામાં આવે છે.

બે પાણીની અભેદ્યતા પરીક્ષણો

તૈયાર કરેલા નમૂનાને ક્યોર કર્યા પછી 3 ટુકડા (150×150mm) માં કાપવામાં આવ્યો હતો, અને નિર્ધારિત પરીક્ષણ સાધનો અને અભેદ્યતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અનુસાર પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. પરીક્ષણ દબાણ 0.3MPa હતું અને દબાણ 30 મિનિટ સુધી જાળવવામાં આવ્યું હતું.

વોટરપ્રૂફ કોટિંગ્સ બનાવવા માટે પરીક્ષણ ધોરણ

1. એક્સ્ટેન્સિબિલિટી એક્સ્ટેન્સિબિલિટી મુખ્યત્વે તમામ પ્રકારના વોટરપ્રૂફ કોટિંગને બેઝ લેયરના વિકૃતિને અનુકૂલન કરવાની ચોક્કસ ક્ષમતા આપવા માટે છે, જેથી વોટરપ્રૂફ અસર સુનિશ્ચિત થાય.

2. નીચા તાપમાનની સુગમતા ખૂબ ઊંચા તાપમાનને કારણે પેઇન્ટ વહેશે, ખૂબ ઓછા તાપમાનને કારણે પેઇન્ટ ફાટી જશે, તેથી નીચા તાપમાનની સુગમતા પણ પેઇન્ટનું મૂળભૂત સૂચક છે.

૩. અભેદ્યતા ટોચના દસ બ્રાન્ડના વોટરપ્રૂફ કોટિંગ્સ માટે, અભેદ્યતા એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ કામગીરી છે. જો ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ પૂરી ન કરી શકાય, તો પૂર્ણ થયા પછી વોટરપ્રૂફ સ્તરનું સીધું લીકેજ થશે.

4. ઘન સામગ્રી ઘન સામગ્રી એ સ્લરી ઘટકોમાં ઘન તબક્કાની ગુણવત્તાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે વિવિધ વોટરપ્રૂફ કોટિંગ્સનો મુખ્ય ફિલ્મ બનાવનાર પદાર્થ છે. જો પેઇન્ટમાં ઘન સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય, તો ફિલ્મની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે.

5. ઉનાળામાં સૌથી વધુ વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં ગરમી પ્રતિકાર, રોક શીટ પેઇન્ટની છતની સપાટીનું તાપમાન 70 ° સે સુધી પહોંચી શકે છે, જો પેઇન્ટનો ગરમી પ્રતિકાર 80 ° સે કરતા ઓછો હોય, અને તે 5 કલાક સુધી જાળવવામાં ન આવે, તો ફિલ્મ વહેતી, પરપોટા અને સ્લાઇડિંગ ઘટના ઉત્પન્ન કરશે, જે વોટરપ્રૂફ અસરને અસર કરશે.