સ્ટ્રિપિંગનો સિદ્ધાંત

સ્ટ્રીપિંગ એ રાસાયણિક ક્રિયાનો ઉપયોગ છે જે ફાઇબર પરના રંગનો નાશ કરે છે અને તેનો રંગ ગુમાવે છે.
રાસાયણિક સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટોના બે મુખ્ય પ્રકાર છે. એક રિડક્ટિવ સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટ છે, જે રંગના પરમાણુ બંધારણમાં રંગ પ્રણાલીનો નાશ કરીને ઝાંખું અથવા રંગીન કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એઝો બંધારણવાળા રંગોમાં એઝો જૂથ હોય છે. તે એમિનો જૂથમાં ઘટાડી શકાય છે અને તેનો રંગ ગુમાવી શકે છે. જો કે, ચોક્કસ રંગોની રંગ પ્રણાલીને રિડ્યુસિંગ એજન્ટનું નુકસાન ઉલટાવી શકાય તેવું છે, તેથી ફેડિંગ પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે, જેમ કે એન્થ્રાક્વિનોન બંધારણની રંગ પ્રણાલી. સોડિયમ સલ્ફોનેટ અને સફેદ પાવડર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રિડક્ટિવ પીલિંગ એજન્ટ છે. બીજું ઓક્સિડેટીવ સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટ છે, જેમાંથી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ છે. ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, ઓક્સિડન્ટ્સ ચોક્કસ જૂથોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે જે રંગ પરમાણુ રંગ પ્રણાલી બનાવે છે, જેમ કે એઝો જૂથોનું વિઘટન, એમિનો જૂથોનું ઓક્સિડેશન, હાઇડ્રોક્સી જૂથોનું મેથિલેશન અને જટિલ ધાતુ આયનોનું વિભાજન. આ બદલી ન શકાય તેવા માળખાકીય ફેરફારો રંગના ઝાંખું અથવા રંગીનકરણમાં પરિણમે છે, તેથી સૈદ્ધાંતિક રીતે, ઓક્સિડેટીવ સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ સંપૂર્ણ સ્ટ્રિપિંગ સારવાર માટે થઈ શકે છે. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને એન્થ્રાક્વિનોન રચનાવાળા રંગો માટે અસરકારક છે.

સામાન્ય રંગ ઉતારવાની પદ્ધતિ

૨.૧ પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોનું ઉતારવું

ધાતુના સંકુલ ધરાવતા કોઈપણ પ્રતિક્રિયાશીલ રંગને પહેલા ધાતુ પોલીવેલેન્ટ ચેલેટીંગ એજન્ટ (2 ગ્રામ/લિટર EDTA) ના દ્રાવણમાં ઉકાળવા જોઈએ. પછી આલ્કલાઇન રિડક્શન અથવા ઓક્સિડેશન સ્ટ્રિપિંગ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં પાણીથી સારી રીતે ધોઈ લો. સંપૂર્ણ સ્ટ્રિપિંગને સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાને 30 મિનિટ માટે આલ્કલી અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. પીલિંગ પુનઃસ્થાપિત થયા પછી, સારી રીતે ધોઈ લો. પછી તેને સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ દ્રાવણમાં ઠંડુ બ્લીચ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ:
સતત સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો:
કાપડને રંગવાનું → ગાદી ઘટાડવાનું દ્રાવણ (કોસ્ટિક સોડા 20 ગ્રામ/લિ, દ્રાવ્ય 30 ગ્રામ/લિ) → 703 ઘટાડો સ્ટીમર સ્ટીમિંગ (100℃) → ધોવાનું → સૂકવવાનું

ડાઇંગ વેટ પીલીંગ પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ:

રંગ-ક્ષતિગ્રસ્ત કાપડ→રીલ→2 ગરમ પાણી→2 કોસ્ટિક સોડા (20 ગ્રામ/લિટર)→8 પીલીંગ કલર (સોડિયમ સલ્ફાઇડ 15 ગ્રામ/લિટર, 60℃) 4 ગરમ પાણી→2 ઠંડા પાણીનું સ્ક્રોલ→સામાન્ય સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ સ્તર બ્લીચિંગ પ્રક્રિયા (NaClO 2.5 ગ્રામ/લિટર, 45 મિનિટ માટે સ્ટેક કરેલ).

૨.૨ સલ્ફર રંગોનું નિરાકરણ

સલ્ફર રંગથી રંગાયેલા કાપડને સામાન્ય રીતે રિડ્યુસિંગ એજન્ટ (6 ગ્રામ/લિટર પૂર્ણ-શક્તિ સોડિયમ સલ્ફાઇડ) ના ખાલી દ્રાવણમાં શક્ય તેટલા ઉચ્ચતમ તાપમાને સારવાર આપીને સુધારવામાં આવે છે જેથી રંગાયેલા કાપડને ફરીથી રંગતા પહેલા આંશિક રીતે છાલવામાં આવે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ અથવા સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
પ્રક્રિયા ઉદાહરણ
હળવા રંગનું ઉદાહરણ:
કાપડમાં → વધુ પલાળીને અને રોલિંગ (સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ 5-6 ગ્રામ લિટર, 50 ℃) → 703 સ્ટીમર (2 મિનિટ) → સંપૂર્ણ પાણીથી ધોવા → સૂકવવા.

અંધારું ઉદાહરણ:
રંગ અપૂર્ણ કાપડ → રોલિંગ ઓક્સાલિક એસિડ (૪૦°C પર ૧૫ ગ્રામ/લિટર) → સૂકવણી → રોલિંગ સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ (૬ ગ્રામ/લિટર, ૩૦°C પર ૧૫ સેકન્ડ માટે) → સંપૂર્ણપણે ધોવા અને સૂકવવા

બેચ પ્રક્રિયાઓના ઉદાહરણો:
૫૫% સ્ફટિકીય સોડિયમ સલ્ફાઇડ: ૫-૧૦ ગ્રામ/લિ; સોડા એશ: ૨-૫ ગ્રામ/લિ (અથવા ૩૬°BéNaOH ૨-૫ મિલી/લિ);
તાપમાન ૮૦-૧૦૦, સમય ૧૫-૩૦, સ્નાન ગુણોત્તર ૧:૩૦-૪૦.

૨.૩ એસિડ રંગોનું નિરાકરણ

એમોનિયા પાણી (2O થી 30 ગ્રામ/લિટર) અને એનિઓનિક વેટિંગ એજન્ટ (1 થી 2 ગ્રામ/લિટર) સાથે 30 થી 45 મિનિટ સુધી ઉકાળો. એમોનિયા ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં, સોડિયમ સલ્ફોનેટ (10 થી 20 ગ્રામ/લિટર) નો ઉપયોગ 70°C પર કરો જેથી સંપૂર્ણ છાલ નીકળી શકે. અંતે, ઓક્સિડેશન સ્ટ્રીપિંગ પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
એસિડિક પરિસ્થિતિઓમાં, ખાસ સર્ફેક્ટન્ટ ઉમેરવાથી પણ સારી છાલ ઉતારવાની અસર થઈ શકે છે. એવા પણ છે જે રંગ ઉતારવા માટે આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રક્રિયા ઉદાહરણ:
વાસ્તવિક રેશમ છાલવાની પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો:

ઘટાડો, કાપણી અને બ્લીચિંગ (સોડા એશ 1 ગ્રામ/લિટર, O 2 ગ્રામ/લિટરનો ફ્લેટ ઉમેરો, સલ્ફર પાવડર 2-3 ગ્રામ/લિટર, તાપમાન 60℃, સમય 30-45 મિનિટ, બાથ રેશિયો 1:30) → પ્રી-મીડિયા ટ્રીટમેન્ટ (ફેરસ સલ્ફેટ હેપ્ટાહાઇડ્રેટ) 10 ગ્રામ/લિટર, 50% હાઇપોફોસ્ફરસ એસિડ 2 ગ્રામ/લિટર, ફોર્મિક એસિડ pH 3-3.5 એડજસ્ટ કરો, 60 મિનિટ માટે 80°C)→ કોગળા કરો (20 મિનિટ માટે 80°C ધોવા)→ ઓક્સિડેશન કાપણી અને બ્લીચિંગ (35% હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ 10mL/લિટર, પેન્ટાક્રિસ્ટલાઇન સોડિયમ સિલિકેટ 3-5 ગ્રામ/લિટર, તાપમાન 70-8O℃, સમય 45-90 મિનિટ, pH મૂલ્ય 8-10)→ સાફ કરો

ઊન ઉતારવાની પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ:

નિફાનીડાઇન AN: 4; ઓક્સાલિક એસિડ: 2%; 30 મિનિટની અંદર તાપમાન ઉકળતા સુધી વધારો અને તેને ઉકળતા બિંદુ પર 20-30 મિનિટ સુધી રાખો; પછી તેને સાફ કરો.

નાયલોન સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ:

૩૬°BéNaOH: ૧%-૩%; ફ્લેટ વત્તા O: ૧૫%-૨૦%; કૃત્રિમ ડિટર્જન્ટ: ૫%-૮%; સ્નાન ગુણોત્તર: ૧:૨૫-૧:૩૦; તાપમાન: ૯૮-૧૦૦°C; સમય: ૨૦-૩૦ મિનિટ (બધા રંગીન ન થાય ત્યાં સુધી).

બધો રંગ ઉતારી લીધા પછી, તાપમાન ધીમે ધીમે ઓછું કરવામાં આવે છે, અને તેને પાણીથી સારી રીતે ધોવામાં આવે છે, અને પછી નાયલોન પર બાકી રહેલી ક્ષારને 0.5 મિલી/લિટર એસિટિક એસિડ સાથે 30°C પર 10 મિનિટ માટે સંપૂર્ણપણે તટસ્થ કરવામાં આવે છે, અને પછી પાણીથી ધોવામાં આવે છે.

૨.૪ વેટ રંગોનું ઉતારવું

સામાન્ય રીતે, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની મિશ્ર પ્રણાલીમાં, ફેબ્રિક રંગને પ્રમાણમાં ઊંચા તાપમાને ફરીથી ઘટાડવામાં આવે છે. ક્યારેક પોલીવિનાઇલપાયરોલિડાઇન દ્રાવણ ઉમેરવાની જરૂર પડે છે, જેમ કે BASF નું આલ્બીજેન A.

સતત સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો:

કાપડને રંગવાનું → ગાદી ઘટાડવાનું દ્રાવણ (કોસ્ટિક સોડા 20 ગ્રામ/લિ, દ્રાવ્ય 30 ગ્રામ/લિ) → 703 ઘટાડો સ્ટીમર સ્ટીમિંગ (100℃) → ધોવાનું → સૂકવવાનું

તૂટક તૂટક છાલવાની પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ:

પિંગપિંગ વત્તા O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ: 5-6g/L;

સ્ટ્રિપિંગ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, તાપમાન 70-80℃, સમય 30-60 મિનિટ અને સ્નાન ગુણોત્તર 1:30-40 છે.

૨.૫ વિખેરાયેલા રંગોનું ઉતારવું

પોલિએસ્ટર પરના વિખેરાયેલા રંગોને દૂર કરવા માટે સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

પદ્ધતિ 1: સોડિયમ ફોર્માલ્ડીહાઇડ સલ્ફોક્સીલેટ અને વાહક, 100°C અને pH4-5 પર સારવાર આપવામાં આવે છે; 130°C પર સારવારની અસર વધુ નોંધપાત્ર હોય છે.

પદ્ધતિ 2: સોડિયમ ક્લોરાઇટ અને ફોર્મિક એસિડને 100°C અને pH 3.5 પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

શ્રેષ્ઠ પરિણામ એ છે કે પહેલી સારવાર પછી બીજી સારવાર. શક્ય હોય ત્યાં સુધી સારવાર પછી કાળા રંગનો વધુ પડતો રંગ કરો.

૨.૬ કેશનિક રંગોનું ઉતારવું

પોલિએસ્ટર પર વિખરાયેલા રંગોને દૂર કરવા માટે સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે:

૫ મિલી/લિટર મોનોઇથેનોલામાઇન અને ૫ ગ્રામ/લિટર સોડિયમ ક્લોરાઇડ ધરાવતા બાથમાં, ઉકળતા બિંદુ પર ૧ કલાક માટે ટ્રીટ કરો. પછી તેને સાફ કરો, અને પછી ૫ મિલી/લિટર સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ (૧૫૦ ગ્રામ/લિટર ઉપલબ્ધ ક્લોરિન), ૫ ગ્રામ/લિટર સોડિયમ નાઇટ્રેટ (કાટ અવરોધક) ધરાવતા બાથમાં બ્લીચ કરો, અને એસિડિક એસિડ સાથે pH ૪ થી ૪.૫ પર ગોઠવો. ૩૦ મિનિટ. અંતે, કાપડને સોડિયમ ક્લોરાઇડ સલ્ફાઇટ (૩ ગ્રામ/લિટર) ૬૦°C પર ૧૫ મિનિટ માટે, અથવા ૧-૧.૫ ગ્રામ/લિટર સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ૮૫°C પર ૨૦ થી ૩૦ મિનિટ માટે ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. અને અંતે તેને સાફ કરો.

રંગેલા કાપડને pH 4 પર 1-2 કલાક માટે ડિટર્જન્ટ (0.5 થી 1 ગ્રામ/લિટર) અને એસિટિક એસિડના ઉકળતા દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને આંશિક છાલની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
પ્રક્રિયા ઉદાહરણ:
કૃપા કરીને 5.1 એક્રેલિક ગૂંથેલા ફેબ્રિકના રંગ પ્રક્રિયાના ઉદાહરણનો સંદર્ભ લો.

૨.૭ અદ્રાવ્ય એઝો રંગોનું ઉતારવું

૫ થી ૧૦ મિલી/લિટર ૩૮°Bé કોસ્ટિક સોડા, ૧ થી ૨ મિલી/લિટર ગરમી-સ્થિર ડિસ્પર્સન્ટ, અને ૩ થી ૫ ગ્રામ/લિટર સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, વત્તા ૦.૫ થી ૧ ગ્રામ/લિટર એન્થ્રાક્વિનોન પાવડર. જો પૂરતા પ્રમાણમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને કોસ્ટિક સોડા હોય, તો એન્થ્રાક્વિનોન સ્ટ્રિપિંગ લિક્વિડને લાલ બનાવશે. જો તે પીળો કે ભૂરો થઈ જાય, તો કોસ્ટિક સોડા અથવા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ઉમેરવું આવશ્યક છે. સ્ટ્રિપ કરેલા ફેબ્રિકને સારી રીતે ધોવા જોઈએ.

૨.૮ પેઇન્ટનું છાલ ઉતારવું

રંગને છોલવો મુશ્કેલ છે, સામાન્ય રીતે તેને છોલવા માટે પોટેશિયમ પરમેંગેનેટનો ઉપયોગ થાય છે.

પ્રક્રિયા ઉદાહરણ:

ખામીયુક્ત કાપડને રંગવું → પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ (૧૮ ગ્રામ/લિટર) રોલિંગ → પાણીથી ધોવા → ઓક્સાલિક એસિડ રોલિંગ (૨૦ ગ્રામ/લિટર, ૪૦°C) → પાણીથી ધોવા → સૂકવવા.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફિનિશિંગ એજન્ટોનું સ્ટ્રિપિંગ

૩.૧ ફિક્સિંગ એજન્ટનું સ્ટ્રિપિંગ

ફિક્સિંગ એજન્ટ Y ને થોડી માત્રામાં સોડા એશ અને O ઉમેરીને દૂર કરી શકાય છે; પોલિએમાઇન કેશનિક ફિક્સિંગ એજન્ટને એસિટિક એસિડ સાથે ઉકાળીને દૂર કરી શકાય છે.

૩.૨ સિલિકોન તેલ અને સોફ્ટનર દૂર કરવું

સામાન્ય રીતે, સોફ્ટનર્સને ડિટર્જન્ટથી ધોઈને દૂર કરી શકાય છે, અને ક્યારેક સોડા એશ અને ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ થાય છે; કેટલાક સોફ્ટનર્સને ફોર્મિક એસિડ અને સર્ફેક્ટન્ટ દ્વારા દૂર કરવા આવશ્યક છે. દૂર કરવાની પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ નમૂના પરીક્ષણોને આધીન છે.

સિલિકોન તેલ દૂર કરવું વધુ મુશ્કેલ છે, પરંતુ ખાસ સર્ફેક્ટન્ટ સાથે, મજબૂત આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં, ઉકાળવાનો ઉપયોગ કરીને મોટાભાગના સિલિકોન તેલને દૂર કરી શકાય છે. અલબત્ત, આ નમૂના પરીક્ષણોને આધીન છે.

૩.૩ રેઝિન ફિનિશિંગ એજન્ટને દૂર કરવું

રેઝિન ફિનિશિંગ એજન્ટ સામાન્ય રીતે એસિડ સ્ટીમિંગ અને વોશિંગ પદ્ધતિ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા છે: પેડિંગ એસિડ સોલ્યુશન (હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ સાંદ્રતા 1.6 ગ્રામ/લિ) → સ્ટેકીંગ (85 ℃ 10 મિનિટ) → ગરમ પાણી ધોવા → ઠંડા પાણી ધોવા → સૂકવીને સૂકવવા. આ પ્રક્રિયા સાથે, ફેબ્રિક પરના રેઝિન સતત ફ્લેટ ટ્રેક સ્કોરિંગ અને બ્લીચિંગ મશીન પર ઉતારી શકાય છે.

શેડ કરેક્શન સિદ્ધાંત અને ટેકનોલોજી

૪.૧ રંગ પ્રકાશ સુધારણાનો સિદ્ધાંત અને ટેકનોલોજી
જ્યારે રંગેલા કાપડનો છાંયો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતો નથી, ત્યારે તેને સુધારવાની જરૂર છે. શેડિંગ કરેક્શનનો સિદ્ધાંત શેષ રંગનો સિદ્ધાંત છે. કહેવાતા શેષ રંગ, એટલે કે, બે રંગોમાં પરસ્પર બાદબાકીની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. બાકીના રંગ જોડીઓ છે: લાલ અને લીલો, નારંગી અને વાદળી, અને પીળો અને જાંબલી. ઉદાહરણ તરીકે, જો લાલ પ્રકાશ ખૂબ ભારે હોય, તો તમે તેને ઘટાડવા માટે થોડી માત્રામાં લીલો રંગ ઉમેરી શકો છો. જો કે, શેષ રંગનો ઉપયોગ ફક્ત થોડી માત્રામાં રંગ પ્રકાશને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે. જો જથ્થો ખૂબ મોટો હોય, તો તે રંગની ઊંડાઈ અને જીવંતતાને અસર કરશે, અને સામાન્ય માત્રા લગભગ lg/L છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોથી રંગાયેલા કાપડનું સમારકામ કરવું વધુ મુશ્કેલ હોય છે, અને વેટ રંગોથી રંગાયેલા કાપડનું સમારકામ કરવું સરળ હોય છે; જ્યારે સલ્ફર રંગોનું સમારકામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે છાંયો નિયંત્રિત કરવો મુશ્કેલ હોય છે, સામાન્ય રીતે રંગો ઉમેરવા અને બાદબાકી કરવા માટે વેટ રંગોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; એડિટિવ સમારકામ માટે સીધા રંગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ તેની માત્રા 1 ગ્રામ/લિટર કરતા ઓછી હોવી જોઈએ.

શેડ કરેક્શનની સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં પાણી ધોવાનો સમાવેશ થાય છે (ઘાટા શેડ્સ, વધુ ફ્લોટિંગ રંગો અને અસંતોષકારક ધોવા અને સાબુથી રંગવાની સ્થિરતા સાથે ફિનિશ્ડ કાપડને રંગવા માટે યોગ્ય), લાઇટ સ્ટ્રીપિંગ (ડાઇ સ્ટ્રીપિંગ પ્રક્રિયા જુઓ, શરતો તે સામાન્ય સ્ટ્રીપિંગ પ્રક્રિયા કરતાં હળવા હોય છે), પેડિંગ આલ્કલી સ્ટીમિંગ (ક્ષાર-સંવેદનશીલ રંગો માટે લાગુ પડે છે, જેમાંથી મોટાભાગના પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો માટે વપરાય છે; જેમ કે પ્રતિક્રિયાશીલ કાળા KNB રંગ-મેળ ખાતા રંગ કાપડ જેમ કે વાદળી પ્રકાશ, તમે યોગ્ય માત્રામાં કોસ્ટિક સોડા રોલ કરી શકો છો, વાદળી પ્રકાશને હળવા કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટીમિંગ અને ફ્લેટ ધોવા દ્વારા પૂરક), પેડ વ્હાઇટનિંગ એજન્ટ (રંગીન ફિનિશ્ડ કાપડના લાલ પ્રકાશ માટે લાગુ પડે છે, ખાસ કરીને વેટ રંગોથી રંગાયેલા ફિનિશ્ડ કાપડ માટે, રંગ મધ્યમ અથવા પ્રકાશ હોય ત્યારે વધુ અસરકારક હોય છે. સામાન્ય રંગ ઝાંખું થવા માટે, ફરીથી બ્લીચિંગ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે, પરંતુ બિનજરૂરી રંગ ફેરફારો ટાળવા માટે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ બ્લીચિંગ મુખ્ય પદ્ધતિ હોવી જોઈએ.), પેઇન્ટ ઓવરકલરિંગ, વગેરે.
૪.૨ શેડ સુધારણા પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ: પ્રતિક્રિયાશીલ રંગ રંગવાની બાદબાકી પદ્ધતિ

૪.૨.૧ રિડક્શન સોપિંગ મશીનના પહેલા પાંચ-ગ્રીડ ફ્લેટ વોશિંગ ટાંકીમાં, ૧ ગ્રામ/લિટર ફ્લેટ ફ્લેટ ઉમેરો અને ઉકળવા માટે O ઉમેરો, અને પછી ફ્લેટ વોશિંગ કરો, સામાન્ય રીતે ૧૫% છીછરા.

૪.૨.૨ રિડક્શન સોપિંગ મશીનના પહેલા પાંચ ફ્લેટ વોશિંગ ટેન્કમાં, lg/L ફ્લેટ અને ફ્લેટ O, 1mL/L ગ્લેશિયલ એસિટિક એસિડ ઉમેરો, અને મશીનને ઓરડાના તાપમાને ઓવરરન કરો જેથી નારંગી પ્રકાશ લગભગ 10% હળવો થાય.

૪.૨.૩ રિડક્શન મશીનની રોલિંગ ટાંકીમાં ૦.૬ મિલી/લિટર બ્લીચિંગ પાણીનું પેડિંગ અને સ્ટીમિંગ બોક્સને ઓરડાના તાપમાને રાખવાથી, વોશિંગ ટાંકીના પહેલા બે કમ્પાર્ટમેન્ટમાંથી પાણી નીકળતું નથી, છેલ્લા બે કમ્પાર્ટમેન્ટ ઠંડા પાણીથી, એક કમ્પાર્ટમેન્ટ ગરમ પાણીથી ધોવામાં આવે છે, અને પછી સાબુથી છાલવામાં આવે છે. બ્લીચિંગ પાણીની સાંદ્રતા અલગ છે, અને પીલિંગ ઊંડાઈ પણ અલગ છે, અને બ્લીચિંગ પીલિંગનો રંગ થોડો ઝાંખો છે.

૪.૨.૪ ૫૦૦ લિટર પાણીમાં ૧૦ લિટર ૨૭.૫% હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ, ૩ લિટર હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ સ્ટેબિલાઇઝર, ૨ લિટર ૩૬°Bé કોસ્ટિક સોડા, ૧ લિટર ૨૦૯ ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરો, તેને રિડ્યુસિંગ મશીનમાં વરાળ કરો, અને પછી ઉકાળો, સાબુ અને રાંધો. ૧૫% ઓછું.

૪.૨.૫ ૫-૧૦ ગ્રામ/લિટર ખાવાનો સોડા વાપરો, રંગ ઉતારવા માટે વરાળ લો, સાબુથી ધોઈને ઉકાળો, તે ૧૦-૨૦% હળવો થઈ શકે છે, અને ઉતાર્યા પછી રંગ વાદળી થઈ જશે.

૪.૨.૬ ૧૦ ગ્રામ/લિટર કોસ્ટિક સોડા, સ્ટીમ સ્ટ્રીપિંગ, વોશિંગ અને સાબુનો ઉપયોગ કરો, તે ૨૦%-૩૦% હળવો હોઈ શકે છે, અને રંગ થોડો ઘેરો હોય છે.

૪.૨.૭ રંગ ઉતારવા માટે સોડિયમ પરબોરેટ ૨૦ ગ્રામ/લિટર સ્ટીમનો ઉપયોગ કરો, જે ૧૦-૧૫% જેટલો હળવો હોઈ શકે છે.

૪.૨.૮ જીગ ડાઇંગ મશીનમાં ૨૭.૫% હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ ૧-૫લિટરનો ઉપયોગ કરો, ૭૦℃ તાપમાને ૨ પાસ ચલાવો, નમૂના લો, અને રંગની ઊંડાઈ અનુસાર હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડની સાંદ્રતા અને પાસની સંખ્યાને નિયંત્રિત કરો. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઘેરો લીલો રંગ ૨ પાસ પસાર કરે છે, તો તે અડધાથી અડધા જેટલો છીછરો હોઈ શકે છે. લગભગ ૧૦%, છાંયો થોડો બદલાય છે.

૪.૨.૯ જીગ ડાઇંગ મશીનમાં ૨૫૦ લિટર પાણીમાં ૨૫૦ મિલી બ્લીચિંગ પાણી નાખો, ઓરડાના તાપમાને ૨ લેન ચાલો, અને તેને ૧૦-૧૫% જેટલું છીછરું ઉતારી શકાય છે.

જિગ ડાઇંગ મશીનમાં 4.2.1O ઉમેરી શકાય છે, તેમાં O અને સોડા એશ પીલીંગ ઉમેરી શકાય છે.

રંગકામ ખામી સમારકામ પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો

૫.૧ એક્રેલિક ફેબ્રિક રંગ પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો

૫.૧.૧ હળવા રંગના ફૂલો

૫.૧.૧.૧ પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

કાપડ, સર્ફેક્ટન્ટ ૧૨૨૭, એસિટિક એસિડ → ૩૦ મિનિટથી ૧૦૦°C સુધી, ૩૦ મિનિટ સુધી ગરમીનું જાળવણી → ૬૦°C ગરમ પાણીથી ધોવા → ઠંડા પાણીથી ધોવા → ૬૦°C સુધી ગરમ કરવું, રંગો અને એસિટિક એસિડને ૧૦ મિનિટ સુધી રાખવા માટે તેમાં નાખવું → ધીમે ધીમે ૯૮°C સુધી ગરમ કરવું, ૪૦ મિનિટ સુધી ગરમ રાખવું → ધીમે ધીમે ૬૦°C સુધી ઠંડુ કરીને કાપડ બનાવવું.

૫.૧.૧.૨ સ્ટ્રિપિંગ ફોર્મ્યુલા:

સર્ફેક્ટન્ટ ૧૨૨૭: ૨%; એસિટિક એસિડ ૨.૫%; બાથ રેશિયો ૧:૧૦

૫.૧.૧.૩ પ્રતિ-રંગીકરણ સૂત્ર:

કેશનિક રંગો (મૂળ પ્રક્રિયા સૂત્રમાં રૂપાંતરિત) 2O%; એસિટિક એસિડ 3%; બાથ રેશિયો 1:20

૫.૧.૨ ઘેરા રંગના ફૂલો

૫.૧.૨.૧ પ્રક્રિયા માર્ગ:

કાપડ, સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ, એસિટિક એસિડ → 100°C સુધી ગરમ કરીને, 30 મિનિટ → ઠંડા પાણીથી ધોવા → સોડિયમ બાયસલ્ફાઇટ → 60°C, 20 મિનિટ → ગરમ પાણીથી ધોવા → ઠંડા પાણીથી ધોવા → 60°C, રંગ અને એસિટિક એસિડ નાખો → ધીમે ધીમે 100°C સુધી વધારો, 40 મિનિટ સુધી ગરમ રાખો → ધીમે ધીમે કાપડ માટે તાપમાન 60°C સુધી ઘટાડો.

૫.૧.૨.૨ સ્ટ્રિપિંગ ફોર્મ્યુલા:

સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ: 2O%; એસિટિક એસિડ 10%;

સ્નાન ગુણોત્તર 1:20

૫.૧.૨.૩ ક્લોરિન સૂત્ર:

સોડિયમ બાયસલ્ફાઇટ ૧૫%

સ્નાન ગુણોત્તર 1:20

૫.૧.૨.૪ પ્રતિ-રંગીકરણ સૂત્ર

કેશનિક રંગો (મૂળ પ્રક્રિયા સૂત્રમાં રૂપાંતરિત) 120%

એસિટિક એસિડ 3%

સ્નાન ગુણોત્તર 1:20

૫.૨ નાયલોન કાપડના રંગકામનું ઉદાહરણ

૫.૨.૧ થોડા રંગના ફૂલો

જ્યારે રંગની ઊંડાઈમાં તફાવત રંગાઈની ઊંડાઈના 20%-30% હોય, ત્યારે સામાન્ય રીતે સ્તરના 5%-10% વત્તા O નો ઉપયોગ કરી શકાય છે, સ્નાન ગુણોત્તર રંગાઈ જેવો જ હોય ​​છે, અને તાપમાન 80 ℃ અને 85 ℃ ની વચ્ચે હોય છે. જ્યારે ઊંડાઈ રંગાઈની ઊંડાઈના લગભગ 20% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ધીમે ધીમે તાપમાન 100°C સુધી વધારો અને શક્ય તેટલું રંગ ફાઇબર દ્વારા શોષાય ત્યાં સુધી તેને ગરમ રાખો.

૫.૨.૨ મધ્યમ રંગનું ફૂલ

મધ્યમ શેડ્સ માટે, મૂળ ઊંડાઈમાં રંગ ઉમેરવા માટે આંશિક સબટ્રેક્ટિવ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-15% સપાટ રીતે ઉમેરો

સ્નાન ગુણોત્તર ૧:૨૦-૧:૨૫

તાપમાન 98℃-100℃

સમય ૯૦ મિનિટ-૧૨૦ મિનિટ

રંગ ઓછો થયા પછી, કાપડને પહેલા ગરમ પાણીથી ધોવામાં આવે છે, પછી ઠંડા પાણીથી ધોવામાં આવે છે, અને અંતે રંગવામાં આવે છે.

૫.૨.૩ ગંભીર વિકૃતિકરણ

પ્રક્રિયા:

૩૬° બેનાઓએચ: ૧%-૩%

ફ્લેટ પ્લસ O: 15% ~20%

કૃત્રિમ ડિટર્જન્ટ: 5%-8%

સ્નાન ગુણોત્તર ૧:૨૫-૧:૩૦

તાપમાન 98℃-100℃

સમય 20 મિનિટ-30 મિનિટ (બધા રંગીન ન થાય ત્યાં સુધી)
બધા રંગને છાલ્યા પછી, તાપમાન ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે, અને પછી શેષ ક્ષારને સંપૂર્ણપણે નિષ્ક્રિય કરવા માટે 0.5 મિલી એસિટિક એસિડથી 30°C પર 10 મિનિટ માટે સારી રીતે ધોઈ નાખવામાં આવે છે, અને પછી ફરીથી રંગવા માટે પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે. કેટલાક રંગોને છાલ્યા પછી પ્રાથમિક રંગોથી રંગવા જોઈએ નહીં. કારણ કે છાલ્યા પછી ફેબ્રિકનો બેઝ રંગ આછો પીળો થઈ જાય છે. આ કિસ્સામાં, રંગ બદલવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે: ઊંટનો રંગ સંપૂર્ણપણે ઉતાર્યા પછી, પૃષ્ઠભૂમિ રંગ આછો પીળો હશે. જો ઊંટનો રંગ ફરીથી રંગવામાં આવે છે, તો છાંયો ગ્રે હશે. જો તમે પુરા રેડ 10B નો ઉપયોગ કરો છો, તો તેને થોડી માત્રામાં આછા પીળા રંગથી સમાયોજિત કરો અને છાંયો તેજસ્વી રાખવા માટે તેને ઉપપત્ની રંગમાં બદલો.

છબી

૫.૩ પોલિએસ્ટર ફેબ્રિકના રંગકામનું ઉદાહરણ

૫.૩.૧ થોડા રંગના ફૂલો,

સ્ટ્રીપ ફ્લાવર રિપેર એજન્ટ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન લેવલિંગ એજન્ટ 1-2 ગ્રામ/લિટર, 30 મિનિટ માટે 135°C પર ફરીથી ગરમ કરો. વધારાનો રંગ મૂળ માત્રાના 10%-20% છે, અને pH મૂલ્ય 5 છે, જે ફેબ્રિકનો રંગ, ડાઘ, છાંયો તફાવત અને રંગ ઊંડાઈને દૂર કરી શકે છે, અને અસર મૂળભૂત રીતે સામાન્ય ઉત્પાદન ફેબ્રિક સ્વેચ જેવી જ છે.

૫.૩.૨ ગંભીર ખામીઓ

સોડિયમ ક્લોરાઇટ 2-5 ગ્રામ/લિટર, એસિટિક એસિડ 2-3 ગ્રામ/લિટર, મિથાઈલ નેપ્થેલિન 1-2 ગ્રામ/લિટર;

૩૦°C પર સારવાર શરૂ કરો, ૨°C/મિનિટથી ૧૦૦°C સુધી ૬૦ મિનિટ સુધી ગરમ કરો, પછી કપડાને પાણીથી ધોઈ લો.

૫.૪ પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોથી સુતરાઉ કાપડ રંગવામાં ગંભીર ખામીઓની સારવારના ઉદાહરણો

પ્રક્રિયા પ્રવાહ: સ્ટ્રિપિંગ → ઓક્સિડેશન → કાઉન્ટર-ડાઈંગ

૫.૪.૧ રંગ છાલવું

૫.૪.૧.૧ પ્રક્રિયા પ્રિસ્ક્રિપ્શન:

વીમા પાવડર 5 ગ્રામ/લિટર-6 ગ્રામ/લિટર

O 2 g/L-4 g/L સાથે પિંગ પિંગ

38°Bé કોસ્ટિક સોડા 12 mL／L-15 mL／L

તાપમાન 60℃-70℃

બાથ રેશિયો l: lO

સમય ૩૦ મિનિટ

૫.૪.૧.૨ કામગીરી પદ્ધતિ અને પગલાં

બાથ રેશિયો અનુસાર પાણી ઉમેરો, મશીનમાં પહેલાથી વજન કરેલું ફ્લેટ O, કોસ્ટિક સોડા, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને ફેબ્રિક ઉમેરો, સ્ટીમ ચાલુ કરો અને તાપમાન 70°C સુધી વધારો, અને 30 મિનિટ માટે રંગ ઉતારો. છોલી નાખ્યા પછી, બાકી રહેલું પ્રવાહી કાઢી નાખો, સ્વચ્છ પાણીથી બે વાર ધોઈ લો, અને પછી પ્રવાહી કાઢી નાખો.

૫.૪.૨ ઓક્સિડેશન

૫.૪.૨.૧ પ્રિસ્ક્રિપ્શનની પ્રક્રિયા

૩O%H2O2 ૩ મિલી/લિટર

૩૮°Bé કોસ્ટિક સોડા l mL/L

સ્ટેબિલાઇઝર 0.2mL/L

તાપમાન 95℃

સ્નાન ગુણોત્તર 1:10

સમય ૬૦ મિનિટ

૫.૪.૨.૨ કામગીરી પદ્ધતિ અને પગલાં

બાથ રેશિયો અનુસાર પાણી ઉમેરો, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, કોસ્ટિક સોડા, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને અન્ય ઉમેરણો ઉમેરો, વરાળ ચાલુ કરો અને તાપમાન 95°C સુધી વધારો, તેને 60 મિનિટ સુધી રાખો, પછી તાપમાન 75°C સુધી ઓછું કરો, પ્રવાહી કાઢી નાખો અને પાણી ઉમેરો, 0.2 સોડા ઉમેરો, 20 મિનિટ સુધી ધોઈ લો, પ્રવાહી કાઢી નાખો; 80°C પર ગરમ પાણીમાં 20 મિનિટ માટે ધોવાનો ઉપયોગ કરો; 60°C પર ગરમ પાણીમાં 20 મિનિટ માટે ધોવાનો ઉપયોગ કરો, અને કાપડ સંપૂર્ણપણે ઠંડુ ન થાય ત્યાં સુધી ઠંડા વહેતા પાણીથી ધોઈ લો.

૫.૪.૩ કાઉન્ટરસ્ટેનિંગ

૫.૪.૩.૧ પ્રિસ્ક્રિપ્શનની પ્રક્રિયા

પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો: મૂળ પ્રક્રિયા વપરાશના 30% x%

યુઆનમિંગ પાવડર: મૂળ પ્રક્રિયા વપરાશના 50% Y%

સોડા એશ: મૂળ પ્રક્રિયા વપરાશના 50% z%

બાથ રેશિયો l: lO

મૂળ પ્રક્રિયા અનુસાર તાપમાન

૫.૪.૩.૨ કામગીરી પદ્ધતિ અને પગલાં
સામાન્ય રંગાઈ પદ્ધતિ અને પગલાં અનુસરો.

મિશ્રિત કાપડના રંગ ઉતારવાની પ્રક્રિયાનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

ડાયસેટેટ/ઊન મિશ્રિત કાપડમાંથી ડિસ્પર્સ અને એસિડ રંગોને 3 થી 5% આલ્કાઇલામાઇન પોલીઓક્સીઇથિલિન સાથે 80 થી 85°C અને pH 5 થી 6 પર 30 થી 60 મિનિટ માટે આંશિક રીતે છાલ કરી શકાય છે. આ સારવાર ડાયસેટેટ/નાયલોન અને ડાયસેટેટ/પોલીએક્રાયલોનિટ્રાઇલ ફાઇબર મિશ્રણ પરના એસિટેટ ઘટકમાંથી ડિસ્પર્સ રંગોને પણ આંશિક રીતે દૂર કરી શકે છે. પોલિએસ્ટર/પોલીએક્રાયલોનિટ્રાઇલ અથવા પોલિએસ્ટર/ઊનમાંથી ડિસ્પર્સ રંગોને આંશિક રીતે દૂર કરવા માટે 2 કલાક સુધી વાહક સાથે ઉકાળવાની જરૂર પડે છે. 5 થી 10 ગ્રામ/લિટર નોન-આયોનિક ડિટર્જન્ટ અને 1 થી 2 ગ્રામ/લિટર સફેદ પાવડર ઉમેરવાથી સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર/પોલીએક્રાયલોનિટ્રાઇલ રેસાના છાલને સુધારી શકાય છે.

1 ગ્રામ/લિટર એનિઓનિક ડિટર્જન્ટ; 3 ગ્રામ/લિટર કેશનિક ડાઇ રિટાડન્ટ; અને 4 ગ્રામ/લિટર સોડિયમ સલ્ફેટને ઉકળતા બિંદુ અને pH 10 પર 45 મિનિટ માટે ટ્રીટમેન્ટ. તે નાયલોન/આલ્કલાઇન ડાઇએબલ પોલિએસ્ટર બ્લેન્ડેડ ફેબ્રિક પર આલ્કલાઇન અને એસિડ રંગોને આંશિક રીતે દૂર કરી શકે છે.

૧% નોન-આયોનિક ડિટર્જન્ટ; ૨% કેશનિક ડાઇ રિટાડન્ટ; અને ૧૦% થી ૧૫% સોડિયમ સલ્ફેટને ઉત્કલન બિંદુ અને pH ૫ પર ૯૦ થી ૧૨૦ મિનિટ માટે ટ્રીટમેન્ટ. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઊન/પોલીએક્રીલોનિટ્રાઇલ ફાઇબરને ઉતારવા માટે થાય છે.

2 થી 5 ગ્રામ/લિટર કોસ્ટિક સોડા, અને 2 થી 5 ગ્રામ/લિટર સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, 80 થી 85°C પર રિડક્શન ક્લિનિંગ, અથવા 120°C પર સફેદ પાવડરના મધ્યમ આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ કરો, જે પોલિએસ્ટર/સેલ્યુલોઝમાંથી મેળવી શકાય છે. મિશ્રણમાંથી ઘણા સીધા અને પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો દૂર કરવામાં આવે છે.

80℃ અને pH4 પર 4O-6O મિનિટ માટે ટ્રીટ કરવા માટે 3% થી 5% સફેદ પાવડર અને એનિઓનિક ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરો. ડાયસેટેટ/પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર, ડાયસેટેટ/ઊન, ડાયસેટેટ/નાયલોન, નાયલોન/પોલીયુરેથીન અને એસિડ રંગાઈ શકે તેવા નાયલોન ટેક્ષ્ચર યાર્નમાંથી ડિસ્પર્સ અને એસિડ રંગો દૂર કરી શકાય છે.

સેલ્યુલોઝ/પોલીએક્રિલોનિટ્રાઇલ ફાઇબર બ્લેન્ડેડ ફેબ્રિકમાંથી ડિસ્પર્સ, કેશનિક, ડાયરેક્ટ અથવા રિએક્ટિવ રંગોને દૂર કરવા માટે, 1-2 ગ્રામ/લિટર સોડિયમ ક્લોરાઇટનો ઉપયોગ કરો, 1 કલાક માટે pH 3.5 પર ઉકાળો. ટ્રાયસેટેટ/પોલીએક્રિલોનિટ્રાઇલ, પોલિએસ્ટર/પોલીએક્રિલોનિટ્રાઇલ અને પોલિએસ્ટર/સેલ્યુલોઝ બ્લેન્ડેડ ફેબ્રિકને દૂર કરતી વખતે, યોગ્ય વાહક અને નોન-આયોનિક ડિટર્જન્ટ ઉમેરવું જોઈએ.

ઉત્પાદન બાબતો

૭.૧ કાપડને છોલતા પહેલા અથવા શેડ સુધારતા પહેલા તેનું નમૂના પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
૭.૨ કાપડ ઉતાર્યા પછી ધોવા (ઠંડા કે ગરમ પાણીથી) મજબૂત બનાવવું જોઈએ.
૭.૩ સ્ટ્રિપિંગ ટૂંકા ગાળા માટે હોવું જોઈએ અને જો જરૂરી હોય તો તેને પુનરાવર્તિત કરવું જોઈએ.
૭.૪ સ્ટ્રિપિંગ કરતી વખતે, તાપમાન અને ઉમેરણોની સ્થિતિઓને રંગના ગુણધર્મો અનુસાર સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, જેમ કે ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, આલ્કલી પ્રતિકાર અને ક્લોરિન બ્લીચિંગ પ્રતિકાર. વધુ પડતા ઉમેરણો અથવા અયોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણને રોકવા માટે, જેના પરિણામે વધુ પડતું છાલ અથવા છાલ થાય છે. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, પ્રક્રિયા સ્ટેકઆઉટ દ્વારા નક્કી કરવી આવશ્યક છે.
૭.૫ જ્યારે ફેબ્રિક આંશિક રીતે છાલવામાં આવે છે, ત્યારે નીચેની પરિસ્થિતિઓ બનશે:
૭.૫.૧ રંગની રંગ ઊંડાઈની સારવાર માટે, રંગનો છાંયો બહુ બદલાશે નહીં, ફક્ત રંગ ઊંડાઈ બદલાશે. જો રંગ ઉતારવાની શરતોમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત થાય, તો તે રંગ નમૂનાની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરી શકે છે;
૭.૫.૨ જ્યારે બે કે તેથી વધુ રંગોથી સમાન કામગીરી સાથે રંગાયેલા કાપડને આંશિક રીતે ઉતારવામાં આવે છે, ત્યારે રંગમાં ફેરફાર ઓછો હોય છે. કારણ કે રંગ ફક્ત સમાન ડિગ્રી સુધી જ ઉતારવામાં આવે છે, તેથી કાપેલા કાપડમાં ફક્ત ઊંડાઈમાં ફેરફાર દેખાશે.
૭.૫.૩ રંગ ઊંડાઈમાં વિવિધ રંગોથી રંગાયેલા કાપડની સારવાર માટે, સામાન્ય રીતે રંગોને ઉતારીને ફરીથી રંગવા જરૂરી છે.