સ્ટ્રીપિંગનો સિદ્ધાંત

સ્ટ્રિપિંગ એ રાસાયણિક ક્રિયાનો ઉપયોગ છે જે ફાઇબર પરના રંગનો નાશ કરે છે અને તેનો રંગ ગુમાવે છે.
રાસાયણિક સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટોના બે મુખ્ય પ્રકાર છે. એક રિડક્ટિવ સ્ટ્રીપિંગ એજન્ટ્સ છે, જે રંગના મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરમાં રંગ પ્રણાલીને નષ્ટ કરીને વિલીન અથવા ડિકલોરિંગનો હેતુ પ્રાપ્ત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એઝો સ્ટ્રક્ચરવાળા રંગોમાં એઝો જૂથ હોય છે. તે એમિનો જૂથમાં ઘટાડી શકાય છે અને તેનો રંગ ગુમાવી શકે છે. જો કે, અમુક રંગોની રંગ પ્રણાલીને ઘટાડતા એજન્ટનું નુકસાન ઉલટાવી શકાય તેવું છે, તેથી ફેડિંગને પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે, જેમ કે એન્થ્રાક્વિનોન સ્ટ્રક્ચરની રંગ સિસ્ટમ. સોડિયમ સલ્ફોનેટ અને સફેદ પાવડરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રિડક્ટિવ પીલિંગ એજન્ટ્સ તરીકે થાય છે. અન્ય ઓક્સિડેટીવ સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટો છે, જેમાંથી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ છે. અમુક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ઓક્સિડન્ટ્સ અમુક જૂથોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે જે ડાય મોલેક્યુલર કલર સિસ્ટમ બનાવે છે, જેમ કે એઝો જૂથોનું વિઘટન, એમિનો જૂથોનું ઓક્સિડેશન, હાઇડ્રોક્સી જૂથોનું મેથિલેશન અને જટિલ મેટલ આયનોનું વિભાજન. આ ઉલટાવી શકાય તેવા માળખાકીય ફેરફારો રંગના વિલીન અથવા ડીકોલરાઇઝેશનમાં પરિણમે છે, તેથી સૈદ્ધાંતિક રીતે, ઓક્સિડેટીવ સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ સંપૂર્ણ સ્ટ્રિપિંગ સારવાર માટે થઈ શકે છે. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને એન્થ્રાક્વિનોન સ્ટ્રક્ચરવાળા રંગો માટે અસરકારક છે.

સામાન્ય ડાઇ સ્ટ્રિપિંગ

2.1 પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોની છીનવી

ધાતુના સંકુલ ધરાવતા કોઈપણ પ્રતિક્રિયાશીલ રંગને સૌપ્રથમ મેટલ પોલીવેલેન્ટ ચેલેટીંગ એજન્ટ (2 g/L EDTA) ના દ્રાવણમાં ઉકાળવા જોઈએ. પછી આલ્કલાઇન ઘટાડો અથવા ઓક્સિડેશન સ્ટ્રિપિંગ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં પાણીથી સારી રીતે ધોઈ લો. સામાન્ય રીતે આલ્કલી અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં 30 મિનિટ માટે ઊંચા તાપમાને સંપૂર્ણ સ્ટ્રીપિંગની સારવાર કરવામાં આવે છે. છાલ પુનઃસ્થાપિત કર્યા પછી, સારી રીતે ધોઈ લો. પછી તેને સોડિયમ હાઈપોક્લોરાઈટના દ્રાવણમાં કોલ્ડ બ્લીચ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ઉદાહરણ:
સતત સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો:
ડાઇંગ કાપડ → પેડિંગ રિડ્યુસિંગ સોલ્યુશન (કોસ્ટિક સોડા 20 ગ્રામ/લિ, સોલ્યુન 30 ગ્રામ/લિ) → 703 રિડક્શન સ્ટીમર સ્ટીમિંગ (100℃) → ધોવા → સૂકવણી

વેટ પીલીંગ પ્રક્રિયાને રંગવાનું ઉદાહરણ:

કલર-ફોલ્ટેડ કાપડ→રીલ→2 ગરમ પાણી→2 કોસ્ટિક સોડા (20g/l)→8 છાલનો રંગ (સોડિયમ સલ્ફાઇડ 15g/l, 60℃) 4 ગરમ પાણી→2 ઠંડા પાણીનો સ્ક્રોલ→સામાન્ય સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ લેવલ બ્લીચિંગ પ્રક્રિયા (NaClO 2.5 g/l, 45 મિનિટ માટે સ્ટેક).

2.2 સલ્ફર રંગોની છીનવી

સલ્ફર ડાઇ-ડાઇડ ફેબ્રિકને સામાન્ય રીતે રિડ્યુસિંગ એજન્ટ (6 g/L ફુલ-સ્ટ્રેન્થ સોડિયમ સલ્ફાઇડ) ના ખાલી સોલ્યુશનમાં ટ્રીટમેન્ટ કરીને સુધારી શકાય છે, જેથી ફરીથી ડાઇંગ કરતા પહેલા રંગેલા ફેબ્રિકની આંશિક છાલ હાંસલ કરી શકાય. રંગ ગંભીર કિસ્સાઓમાં, સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ અથવા સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
પ્રક્રિયા ઉદાહરણ
હળવા રંગનું ઉદાહરણ:
કાપડમાં → વધુ પલાળીને અને રોલિંગ (સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ 5-6 ગ્રામ લિટર, 50 ℃) → 703 સ્ટીમર (2 મિનિટ) → સંપૂર્ણ પાણીથી ધોવા → સૂકવણી.

શ્યામ ઉદાહરણ:
રંગ અપૂર્ણ ફેબ્રિક → રોલિંગ ઓક્સાલિક એસિડ (40 ° સે પર 15 g/l) → સૂકવણી → રોલિંગ સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ (6 g/l, 15 સેકન્ડ માટે 30°C) → સંપૂર્ણપણે ધોવા અને સૂકવવું

બેચ પ્રક્રિયાઓના ઉદાહરણો:
55% સ્ફટિકીય સોડિયમ સલ્ફાઇડ: 5-10 g/l; સોડા એશ: 2-5 g/l (અથવા 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
તાપમાન 80-100, સમય 15-30, સ્નાન ગુણોત્તર 1:30-40.

2.3 એસિડ રંગોની છીનવી

એમોનિયા પાણી (2O થી 30 g/L) અને anionic wetting agent (1 થી 2 g/L) વડે 30 થી 45 મિનિટ સુધી ઉકાળો. એમોનિયા ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં, 70 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને સોડિયમ સલ્ફોનેટ (10 થી 20 g/L) નો ઉપયોગ કરો જેથી છાલ પૂર્ણ કરવામાં મદદ મળે. છેલ્લે, ઓક્સિડેશન સ્ટ્રિપિંગ પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
એસિડિક પરિસ્થિતિઓમાં, ખાસ સર્ફેક્ટન્ટ ઉમેરવાથી પણ સારી છાલની અસર થઈ શકે છે. એવા પણ છે જે રંગને છાલવા માટે આલ્કલાઇન સ્થિતિનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રક્રિયા ઉદાહરણ:
વાસ્તવિક રેશમ છાલવાની પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો:

ઘટાડો, સ્ટ્રીપિંગ અને બ્લીચિંગ (સોડા એશ 1g/L, O 2g/L નું સપાટ ઉમેરો, સલ્ફર પાવડર 2-3g/L, તાપમાન 60℃, સમય 30-45 મિનિટ, સ્નાનનું પ્રમાણ 1:30) → પ્રી-મીડિયા ટ્રીટમેન્ટ (ફેરસ સલ્ફેટ હેપ્ટાહાઇડ્રેટ) 10g/L, 50% હાયપોફોસ્ફરસ એસિડ 2g/L, ફોર્મિક એસિડ પીએચ 3-3.5, 60 મિનિટ માટે 80°C એડજસ્ટ કરો)→ કોગળા કરો (20 મિનિટ માટે 80° સે ધોવા) → ઓક્સિડેશન સ્ટ્રીપિંગ અને બ્લીચિંગ (35% હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ /L, પેન્ટાક્રિસ્ટલાઇન સોડિયમ સિલિકેટ 3-5g/L, તાપમાન 70-8O℃, સમય 45-90min, pH મૂલ્ય 8-10)→સ્વચ્છ

ઊન ઉતારવાની પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ:

નિફાનીડીન એએન: 4; ઓક્સાલિક એસિડ: 2%; 30 મિનિટની અંદર ઉકળતા તાપમાનમાં વધારો કરો અને તેને 20-30 મિનિટ માટે ઉકળતા બિંદુ પર રાખો; પછી તેને સાફ કરો.

નાયલોન સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ:

36°BéNaOH: 1%-3%; ફ્લેટ વત્તા O: 15%-20%; કૃત્રિમ ડીટરજન્ટ: 5%-8%; સ્નાન ગુણોત્તર: 1:25-1:30; તાપમાન: 98-100 ° સે; સમય: 20-30 મિનિટ (બધા રંગીન થવા સુધી).

બધો રંગ છીનવી લીધા પછી, તાપમાન ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે, અને તેને પાણીથી સારી રીતે ધોઈ નાખવામાં આવે છે, અને પછી નાયલોન પર બાકી રહેલ આલ્કલીને 0.5mL/L એસિટિક એસિડ સાથે 30°C તાપમાને 10 મિનિટ માટે સંપૂર્ણપણે નિષ્ક્રિય કરવામાં આવે છે, અને પછી ધોવાઇ જાય છે. પાણી સાથે.

2.4 વૅટ રંગોની છીનવી

સામાન્ય રીતે, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની મિશ્ર પ્રણાલીમાં, ફેબ્રિક ડાઇને પ્રમાણમાં ઊંચા તાપમાને ફરીથી ઘટાડવામાં આવે છે. કેટલીકવાર પોલિવિનાઇલપાયરોલિડિન સોલ્યુશન ઉમેરવું જરૂરી છે, જેમ કે BASF ના Albigen A.

સતત સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો:

ડાઇંગ કાપડ → પેડિંગ રિડ્યુસિંગ સોલ્યુશન (કોસ્ટિક સોડા 20 ગ્રામ/લિ, સોલ્યુન 30 ગ્રામ/લિ) → 703 રિડક્શન સ્ટીમર સ્ટીમિંગ (100℃) → ધોવા → સૂકવણી

તૂટક તૂટક છાલ પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ:

પિંગપિંગ વત્તા O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ: 5-6g/L;

સ્ટ્રિપિંગ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, તાપમાન 70-80℃ છે, સમય 30-60 મિનિટ છે, અને સ્નાનનું પ્રમાણ 1:30-40 છે.

2.5 વિખરાયેલા રંગોનું સ્ટ્રીપિંગ

નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર પર રંગોને વિખેરવા માટે કરવામાં આવે છે:

પદ્ધતિ 1: સોડિયમ ફોર્માલ્ડિહાઇડ સલ્ફોક્સિલેટ અને વાહક, 100°C અને pH4-5 પર સારવાર; સારવારની અસર 130 ° સે પર વધુ નોંધપાત્ર છે.

પદ્ધતિ 2: સોડિયમ ક્લોરાઇટ અને ફોર્મિક એસિડને 100°C અને pH 3.5 પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

શ્રેષ્ઠ પરિણામ એ પ્રથમ સારવાર પછી બીજી સારવાર છે. જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી સારવાર પછી કાળો રંગ કરો.

2.6 કેશનિક રંગોનું સ્ટ્રીપિંગ

પોલિએસ્ટર પર વિખેરાયેલા રંગોને ઉતારવા માટે સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે:

5 મિલી/લિટર મોનોથેનોલેમાઇન અને 5 ગ્રામ/લિટર સોડિયમ ક્લોરાઇડ ધરાવતા સ્નાનમાં, ઉકળતા બિંદુ પર 1 કલાક સુધી સારવાર કરો. પછી તેને સાફ કરો, અને પછી 5 ml/L સોડિયમ હાઈપોક્લોરાઈટ (150 g/L ઉપલબ્ધ ક્લોરિન), 5 g/L સોડિયમ નાઈટ્રેટ (કાટ અવરોધક) ધરાવતાં સ્નાનમાં બ્લીચ કરો અને એસિડિક એસિડ સાથે pH ને 4 થી 4.5 સુધી ગોઠવો. 30 મિનિટ. છેલ્લે, ફેબ્રિકને સોડિયમ ક્લોરાઇડ સલ્ફાઇટ (3 g/L) સાથે 15 મિનિટ માટે 60°C પર અથવા 20 થી 30 મિનિટ માટે 85°C પર 1-1.5 g/L સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે ગણવામાં આવે છે. અને છેલ્લે તેને સાફ કરો.

ડીટરજન્ટ (0.5 થી 1 g/L) અને એસિટિક એસિડના ઉકળતા દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને 1-2 કલાક માટે pH 4 પર રંગીન ફેબ્રિકની સારવાર કરવાથી પણ આંશિક છાલની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
પ્રક્રિયા ઉદાહરણ:
કૃપા કરીને 5.1 એક્રેલિક ગૂંથેલા ફેબ્રિક કલર પ્રોસેસિંગ ઉદાહરણનો સંદર્ભ લો.

2.7 અદ્રાવ્ય એઝો રંગોની છીનવી

5 થી 10 મિલી/લિટર 38°બી કોસ્ટિક સોડા, 1 થી 2 મિલી/લિટર હીટ-સ્ટેબલ ડિસ્પર્સન્ટ, અને 3 થી 5 ગ્રામ/લિટર સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, ઉપરાંત 0.5 થી 1 ગ્રામ/લિટર એન્થ્રાક્વિનોન પાવડર. જો ત્યાં પૂરતા પ્રમાણમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને કોસ્ટિક સોડા હોય, તો એન્થ્રાક્વિનોન સ્ટ્રિપિંગ લિક્વિડને લાલ બનાવી દેશે. જો તે પીળો અથવા ભુરો થઈ જાય, તો કોસ્ટિક સોડા અથવા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ઉમેરવું આવશ્યક છે. સ્ટ્રીપ કરેલા ફેબ્રિકને સારી રીતે ધોવા જોઈએ.

2.8 પેઇન્ટની છાલ

પેઇન્ટને છાલવું મુશ્કેલ છે, સામાન્ય રીતે છાલ કાઢવા માટે પોટેશિયમ પરમેંગેનેટનો ઉપયોગ કરો.

પ્રક્રિયા ઉદાહરણ:

ખામીયુક્ત કાપડને રંગવાનું → રોલિંગ પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ (18 g/l) → પાણીથી ધોવા → ઓક્સાલિક એસિડ રોલિંગ (20 g/l, 40°C) → પાણીથી ધોવા → સૂકવવું.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફિનિશિંગ એજન્ટ્સનું સ્ટ્રિપિંગ

3.1 ફિક્સિંગ એજન્ટનું સ્ટ્રિપિંગ

ફિક્સિંગ એજન્ટ Y ને થોડી માત્રામાં સોડા એશ અને O ઉમેરીને છીનવી શકાય છે; પોલિમાઇન કેશનિક ફિક્સિંગ એજન્ટને એસિટિક એસિડ સાથે ઉકાળીને દૂર કરી શકાય છે.

3.2 સિલિકોન તેલ અને સોફ્ટનર દૂર કરવું

સામાન્ય રીતે, સોફ્ટનર્સને ડીટરજન્ટથી ધોવાથી દૂર કરી શકાય છે, અને કેટલીકવાર સોડા એશ અને ડીટરજન્ટનો ઉપયોગ થાય છે; કેટલાક સોફ્ટનર્સને ફોર્મિક એસિડ અને સર્ફેક્ટન્ટ દ્વારા દૂર કરવા આવશ્યક છે. દૂર કરવાની પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયાની શરતો નમૂના પરીક્ષણોને આધીન છે.

સિલિકોન તેલ દૂર કરવું વધુ મુશ્કેલ છે, પરંતુ ખાસ સર્ફેક્ટન્ટ સાથે, મજબૂત આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં, મોટા ભાગના સિલિકોન તેલને દૂર કરવા માટે ઉકળતાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અલબત્ત, આ નમૂના પરીક્ષણોને આધીન છે.

3.3 રેઝિન ફિનિશિંગ એજન્ટને દૂર કરવું

રેઝિન ફિનિશિંગ એજન્ટને સામાન્ય રીતે એસિડ સ્ટીમિંગ અને વોશિંગની પદ્ધતિ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા છે: પેડિંગ એસિડ સોલ્યુશન (હાઈડ્રોક્લોરિક એસિડની સાંદ્રતા 1.6 g/l) → સ્ટેકીંગ (85 ℃ 10 મિનિટ) → ગરમ પાણીથી ધોવા → ઠંડા પાણીથી ધોવા → સૂકવણી. આ પ્રક્રિયા સાથે, ફેબ્રિક પરના રેઝિનને સતત ફ્લેટ ટ્રેક સ્કોરિંગ અને બ્લીચિંગ મશીન પર છીનવી શકાય છે.

શેડ કરેક્શન સિદ્ધાંત અને તકનીક

4.1 રંગ પ્રકાશ સુધારણાના સિદ્ધાંત અને તકનીક
જ્યારે રંગીન ફેબ્રિકની છાયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, ત્યારે તેને સુધારવાની જરૂર છે. શેડિંગ કરેક્શનનો સિદ્ધાંત એ શેષ રંગનો સિદ્ધાંત છે. કહેવાતા શેષ રંગ, એટલે કે, બે રંગોમાં પરસ્પર બાદબાકીની લાક્ષણિકતાઓ છે. બાકીની રંગીન જોડી છે: લાલ અને લીલો, નારંગી અને વાદળી, અને પીળો અને જાંબલી. ઉદાહરણ તરીકે, જો લાલ પ્રકાશ ખૂબ ભારે હોય, તો તમે તેને ઘટાડવા માટે થોડી માત્રામાં લીલો રંગ ઉમેરી શકો છો. જો કે, શેષ રંગનો ઉપયોગ માત્ર થોડી માત્રામાં રંગ પ્રકાશને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે. જો રકમ ખૂબ મોટી હોય, તો તે રંગની ઊંડાઈ અને જીવંતતાને અસર કરશે, અને સામાન્ય માત્રા લગભગ lg/L છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, રિએક્ટિવ ડાઈઝ ડાઈડ ફેબ્રિક્સ રિપેર કરવા માટે વધુ મુશ્કેલ હોય છે, અને વેટ ડાઈઝ ડાઈડ ફેબ્રિક્સ રિપેર કરવા માટે સરળ હોય છે; જ્યારે સલ્ફર રંગોનું સમારકામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે શેડને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, સામાન્ય રીતે રંગ ઉમેરવા અને બાદબાકી કરવા માટે વેટ રંગોનો ઉપયોગ કરો; એડિટિવ સમારકામ માટે સીધા રંગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ તેની માત્રા 1 g/L કરતા ઓછી હોવી જોઈએ.

શેડ સુધારણાની સામાન્ય રીતે વપરાતી પદ્ધતિઓમાં પાણીથી ધોવાનો સમાવેશ થાય છે (ખાટા શેડ્સ સાથે ફિનિશ્ડ કાપડને રંગવા માટે યોગ્ય, વધુ ફ્લોટિંગ રંગો, અને અસંતોષકારક ધોવા અને સાબુની ઝડપીતા સાથે કાપડને રિપેર કરવા માટે), લાઇટ સ્ટ્રીપિંગ (ડાઇ સ્ટ્રીપિંગ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ લો, શરતો તે કરતાં હળવા હોય છે. સામાન્ય સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયા), પેડિંગ આલ્કલી સ્ટીમિંગ (આલ્કલી-સંવેદનશીલ રંગોને લાગુ પડે છે, જેમાંથી મોટા ભાગના પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો માટે વપરાય છે; જેમ કે પ્રતિક્રિયાશીલ બ્લેક KNB રંગ-મેળ ખાતા ડાઇંગ કાપડ જેમ કે વાદળી પ્રકાશ, તમે યોગ્ય માત્રામાં કોસ્ટિક સોડા રોલ કરી શકો છો, વાદળી પ્રકાશને હળવા કરવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે સ્ટીમિંગ અને ફ્લેટ વૉશિંગ દ્વારા પૂરક), પૅડ વ્હાઈટનિંગ એજન્ટ (રંગીન ફિનિશ્ડ કાપડના લાલ પ્રકાશને લાગુ પડે છે, ખાસ કરીને વેટ ડાયઝથી રંગાયેલા ફિનિશ્ડ કાપડ માટે, જ્યારે રંગ મધ્યમ અથવા આછો હોય ત્યારે રંગ વધુ હોય છે. સામાન્ય રંગ ફેડિંગ માટે અસરકારક, ફરીથી બ્લીચિંગ ગણી શકાય, પરંતુ બિનજરૂરી રંગ પરિવર્તનને ટાળવા માટે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ બ્લીચિંગ એ મુખ્ય પદ્ધતિ હોવી જોઈએ.), પેઇન્ટ ઓવરકોલિંગ વગેરે.
4.2 શેડ કરેક્શન પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ: રિએક્ટિવ ડાઈ ડાઈંગની બાદબાકી પદ્ધતિ

4.2.1 રિડક્શન સોપિંગ મશીનની પ્રથમ પાંચ-ગ્રીડ ફ્લેટ વૉશિંગ ટાંકીમાં, 1 g/L ફ્લેટ ફ્લેટ ઉમેરો અને O ઉકળવા માટે ઉમેરો, અને પછી ફ્લેટ વૉશિંગ કરો, સામાન્ય રીતે 15% છીછરું.

4.2.2 રિડક્શન સોપિંગ મશીનની પ્રથમ પાંચ ફ્લેટ વૉશિંગ ટાંકીમાં, lg/L ફ્લેટ અને ફ્લેટ O, 1mL/L ગ્લેશિયલ એસિટિક એસિડ ઉમેરો, અને નારંગી પ્રકાશને લગભગ 10% હળવો બનાવવા માટે ઓરડાના તાપમાને મશીનને ઓવરરન કરો.

4.2.3 રિડક્શન મશીનની રોલિંગ ટાંકીમાં બ્લીચિંગ વોટરનું 0.6mL/L પેડિંગ અને ઓરડાના તાપમાને સ્ટીમિંગ બોક્સ, વોશિંગ ટાંકીના પહેલા બે કમ્પાર્ટમેન્ટમાંથી પાણી નીકળતું નથી, છેલ્લા બે કમ્પાર્ટમેન્ટ ઠંડા પાણીથી ધોવામાં આવે છે. , ગરમ પાણી સાથે એક ડબ્બો, અને પછી સાબુ. બ્લીચિંગ પાણીની સાંદ્રતા અલગ છે, અને છાલની ઊંડાઈ પણ અલગ છે, અને બ્લીચિંગ પીલિંગનો રંગ થોડો ઝાંખો છે.

4.2.4 27.5% હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડનું 10L, 3L હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ સ્ટેબિલાઇઝર, 2L 36°Bé કોસ્ટિક સોડા, 1L 209 ડિટર્જન્ટથી 500L પાણીનો ઉપયોગ કરો, તેને રિડ્યુસિંગ મશીનમાં વરાળ કરો, અને પછી O ઉમેરો અને ઉકાળો, તેથી રસોઇ છીછરા 15%.

4.2.5 રંગ ઉતારવા માટે 5-10g/L બેકિંગ સોડા, વરાળનો ઉપયોગ કરો, સાબુથી ધોઈ લો અને ઉકાળો, તે 10-20% હળવા હોઈ શકે છે, અને ઉતાર્યા પછી રંગ વાદળી થઈ જશે.

4.2.6 10g/L કોસ્ટિક સોડા, સ્ટીમ સ્ટ્રીપિંગ, વોશિંગ અને સોપિંગનો ઉપયોગ કરો, તે 20%-30% હળવા હોઈ શકે છે, અને રંગનો પ્રકાશ થોડો ઘેરો છે.

4.2.7 રંગ ઉતારવા માટે સોડિયમ પરબોરેટ 20g/L વરાળનો ઉપયોગ કરો, જે 10-15% હળવા હોઈ શકે છે.

4.2.8 જીગ ડાઇંગ મશીનમાં 27.5% હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ 1-5L નો ઉપયોગ કરો, 70℃ પર 2 પાસ ચલાવો, નમૂના લો અને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડની સાંદ્રતા અને રંગની ઊંડાઈ અનુસાર પાસની સંખ્યાને નિયંત્રિત કરો. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઘેરો લીલો રંગ 2 પાસ કરે છે, તો તે અડધાથી અડધા જેટલા છીછરા હોઈ શકે છે. લગભગ 10%, છાંયો થોડો બદલાય છે.

4.2.9 જિગ ડાઈંગ મશીનમાં 250L પાણીમાં 250mL બ્લીચિંગ પાણી નાખો, ઓરડાના તાપમાને 2 લેનમાં ચાલો અને તેને 10-15% જેટલું છીછરું છીનવી શકાય.

જીગ ડાઈંગ મશીનમાં 4.2.1O ઉમેરી શકાય છે, O અને સોડા એશ પીલીંગ ઉમેરો.

ડાઇંગ ખામી રિપેર પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો

5.1 એક્રેલિક ફેબ્રિક રંગ પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો

5.1.1 આછા રંગના ફૂલો

5.1.1.1 પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

ફેબ્રિક, સર્ફેક્ટન્ટ 1227, એસિટિક એસિડ → 30 મિનિટથી 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ, 30 મિનિટ માટે ગરમીનું સંરક્ષણ → 60 ડિગ્રી સેલ્સિયસ ગરમ પાણીથી ધોવાનું → ઠંડા પાણીથી ધોવાનું → 60 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ થવું, 10 મિનિટ સુધી પકડી રાખવા માટે રંગો અને એસિટિક એસિડમાં મૂકવું → ધીમે ધીમે 98 ° સે સુધી ગરમ થાય છે, 40 મિનિટ સુધી ગરમ રાખે છે → કાપડ બનાવવા માટે ધીમે ધીમે 60 ° સે સુધી ઠંડુ થાય છે.

5.1.1.2 સ્ટ્રીપિંગ ફોર્મ્યુલા:

સર્ફેક્ટન્ટ 1227: 2%; એસિટિક એસિડ 2.5%; સ્નાન ગુણોત્તર 1:10

5.1.1.3 કાઉન્ટર-ડાઇંગ ફોર્મ્યુલા:

Cationic રંગો (મૂળ પ્રક્રિયા સૂત્રમાં રૂપાંતરિત) 2O%; એસિટિક એસિડ 3%; સ્નાન ગુણોત્તર 1:20

5.1.2 ઘાટા રંગના ફૂલો

5.1.2.1 પ્રક્રિયા માર્ગ:

ફેબ્રિક, સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ, એસિટિક એસિડ → 100 ° સે સુધી ગરમ કરવું, 30 મિનિટ → ઠંડુ પાણી ધોવા → સોડિયમ બાયસલ્ફાઇટ → 60 ° સે, 20 મિનિટ → ગરમ પાણીથી ધોવા → ઠંડા પાણીથી ધોવા → 60 ° સે, ડાઇ અને એસિટિક એસિડમાં મૂકો → ધીમે ધીમે 100 ° સે સુધી વધારો, 4O મિનિટ માટે ગરમ રાખો → કાપડ માટે ધીમે ધીમે તાપમાન 60 ° સે સુધી ઘટાડવું.

5.1.2.2 સ્ટ્રિપિંગ ફોર્મ્યુલા:

સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ: 2O%; એસિટિક એસિડ 10%;

સ્નાન ગુણોત્તર 1:20

5.1.2.3 ક્લોરિન સૂત્ર:

સોડિયમ બાયસલ્ફાઇટ 15%

સ્નાન ગુણોત્તર 1:20

5.1.2.4 કાઉન્ટર-ડાઇંગ ફોર્મ્યુલા

કેશનિક રંગો (મૂળ પ્રક્રિયા સૂત્રમાં રૂપાંતરિત) 120%

એસિટિક એસિડ 3%

સ્નાન ગુણોત્તર 1:20

5.2 નાયલોન ફેબ્રિકની ડાઇંગ ટ્રીટમેન્ટનું ઉદાહરણ

5.2.1 સહેજ રંગીન ફૂલો

જ્યારે રંગની ઊંડાઈમાં તફાવત એ ડાઈંગની ઊંડાઈના 20%-30% હોય છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે સ્તર વત્તા Oના 5%-10% ઉપયોગ કરી શકાય છે, સ્નાનનું પ્રમાણ ડાઈંગ જેટલું જ હોય ​​છે અને તાપમાન 80 ની વચ્ચે હોય છે. ℃ અને 85 ℃. જ્યારે ડાઈંગની ઊંડાઈ લગભગ 20% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ધીમે ધીમે તાપમાનને 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી વધારવું અને જ્યાં સુધી ડાઈ શક્ય તેટલું ફાઈબર દ્વારા શોષાઈ ન જાય ત્યાં સુધી તેને ગરમ રાખો.

5.2.2 મધ્યમ રંગનું ફૂલ

મધ્યમ શેડ્સ માટે, મૂળ ઊંડાઈમાં રંગ ઉમેરવા માટે આંશિક બાદબાકી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% ફ્લેટલી ઉમેરો

સ્નાન ગુણોત્તર 1:20-1:25

તાપમાન 98℃-100℃

સમય 90 મિનિટ-120 મિનિટ

રંગ ઓછો થયા પછી, ફેબ્રિકને પહેલા ગરમ પાણીથી ધોવામાં આવે છે, પછી ઠંડા પાણીથી ધોવામાં આવે છે અને અંતે રંગવામાં આવે છે.

5.2.3 ગંભીર વિકૃતિકરણ

પ્રક્રિયા:

36°BéNaOH: 1%-3%

ફ્લેટ વત્તા O: 15% - 20%

કૃત્રિમ ડીટરજન્ટ: 5%-8%

સ્નાન ગુણોત્તર 1:25-1:30

તાપમાન 98℃-100℃

સમય 20મિનિટ-30મિનિટ (બધા રંગીન થવા સુધી)
બધો રંગ છાલવામાં આવે તે પછી, તાપમાન ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે, અને પછી શેષ આલ્કલીને સંપૂર્ણપણે નિષ્ક્રિય કરવા માટે 10 મિનિટ માટે 30°C પર 0.5 mL એસિટિક એસિડથી સારી રીતે ધોઈ નાખવામાં આવે છે, અને પછી ફરીથી રંગવા માટે પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે. કેટલાક રંગોને છાલ ઉતાર્યા પછી પ્રાથમિક રંગોથી રંગવા જોઈએ નહીં. કારણ કે ફેબ્રિકનો બેઝ કલર તેની છાલ ઉતાર્યા પછી આછો પીળો થઈ જાય છે. આ કિસ્સામાં, રંગ બદલવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે: ઈંટનો રંગ સંપૂર્ણપણે છીનવાઈ ગયા પછી, પૃષ્ઠભૂમિનો રંગ આછો પીળો હશે. જો ઈંટનો રંગ ફરીથી રંગવામાં આવે તો શેડ ગ્રે હશે. જો તમે Pura Red 10B નો ઉપયોગ કરો છો, તો તેને થોડી માત્રામાં હળવા પીળા સાથે એડજસ્ટ કરો અને શેડને તેજસ્વી રાખવા માટે તેને ઉપપત્ની રંગમાં બદલો.

છબી

5.3 પોલિએસ્ટર ફેબ્રિકની ડાઇંગ ટ્રીટમેન્ટનું ઉદાહરણ

5.3.1 સહેજ રંગીન ફૂલો,

સ્ટ્રીપ ફ્લાવર રિપેર એજન્ટ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન લેવલિંગ એજન્ટ 1-2 g/L, 30 મિનિટ માટે 135°C પર ફરીથી ગરમ કરો. વધારાનો રંગ મૂળ ડોઝના 10%-20% છે, અને pH મૂલ્ય 5 છે, જે ફેબ્રિકનો રંગ, ડાઘ, છાંયોનો તફાવત અને રંગની ઊંડાઈને દૂર કરી શકે છે, અને અસર મૂળભૂત રીતે સામાન્ય ઉત્પાદન ફેબ્રિકની સમાન હોય છે. સ્વેચ

5.3.2 ગંભીર ખામીઓ

સોડિયમ ક્લોરાઇટ 2-5 g/L, એસિટિક એસિડ 2-3 g/L, મિથાઈલ નેપ્થાલિન 1-2 g/L;

30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સારવાર શરૂ કરો, 60 મિનિટ માટે 2°C/મિનિટથી 100°C પર ગરમ કરો, પછી કપડાને પાણીથી ધોઈ લો.

5.4 પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો સાથે કોટન ફેબ્રિક ડાઇંગમાં ગંભીર ખામીની સારવારના ઉદાહરણો

પ્રક્રિયા પ્રવાહ: સ્ટ્રીપિંગ → ઓક્સિડેશન → કાઉન્ટર-ડાઈંગ

5.4.1 રંગ છાલ

5.4.1.1 પ્રક્રિયા પ્રિસ્ક્રિપ્શન:

વીમા પાવડર 5 g／L-6 g／L

O 2 g／L-4 g／L સાથે પિંગ પિંગ

38°Bé કોસ્ટિક સોડા 12 mL／L-15 mL／L

તાપમાન 60℃-70℃

સ્નાન ગુણોત્તર l: lO

સમય 30 મિનિટ

5.4.1.2 ઓપરેશન પદ્ધતિ અને પગલાં

નહાવાના ગુણોત્તર મુજબ પાણી ઉમેરો, મશીન પર પહેલેથી વજન કરેલ ફ્લેટ O, કોસ્ટિક સોડા, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને ફેબ્રિક ઉમેરો, સ્ટીમ ચાલુ કરો અને તાપમાન 70°C સુધી વધારવું, અને 30 મિનિટ માટે રંગને છાલથી દૂર કરો. છાલ ઉતાર્યા પછી, બાકીના પ્રવાહીને ડ્રેઇન કરો, સ્વચ્છ પાણીથી બે વાર ધોઈ લો, અને પછી પ્રવાહીને ડ્રેઇન કરો.

5.4.2 ઓક્સિડેશન

5.4.2.1 પ્રક્રિયા પ્રિસ્ક્રિપ્શન

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé કોસ્ટિક સોડા l mL／L

સ્ટેબિલાઇઝર 0.2mL/L

તાપમાન 95℃

સ્નાન ગુણોત્તર 1:10

સમય 60 મિનિટ

5.4.2.2 ઓપરેશન પદ્ધતિ અને પગલાં

નહાવાના ગુણોત્તર મુજબ પાણી ઉમેરો, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, કોસ્ટિક સોડા, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને અન્ય ઉમેરણો ઉમેરો, સ્ટીમ ચાલુ કરો અને તાપમાન 95 ° સે સુધી વધારવું, તેને 60 મિનિટ સુધી રાખો, પછી તાપમાન 75 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ઓછું કરો, પાણીને ડ્રેઇન કરો. પ્રવાહી અને પાણી ઉમેરો, 0.2 સોડા ઉમેરો, 20 મિનિટ સુધી ધોઈ લો, પ્રવાહીને ડ્રેઇન કરો; 20 મિનિટ માટે 80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ગરમ પાણીમાં ધોવાનો ઉપયોગ કરો; 20 મિનિટ માટે 60 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ગરમ પાણીમાં ધોઈ લો અને જ્યાં સુધી કપડું સંપૂર્ણપણે ઠંડુ ન થઈ જાય ત્યાં સુધી ઠંડા વહેતા પાણીથી ધોઈ લો.

5.4.3 કાઉન્ટરસ્ટેનિંગ

5.4.3.1 પ્રક્રિયા પ્રિસ્ક્રિપ્શન

પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો: મૂળ પ્રક્રિયાના વપરાશના 30% x%

યુઆનમિંગ પાવડર: મૂળ પ્રક્રિયાના વપરાશના 50% Y%

સોડા એશ: મૂળ પ્રક્રિયાના વપરાશના 50% z%

સ્નાન ગુણોત્તર l: lO

મૂળ પ્રક્રિયા અનુસાર તાપમાન

5.4.3.2 ઓપરેશન પદ્ધતિ અને પગલાં
સામાન્ય રંગાઈ પદ્ધતિ અને પગલાં અનુસરો.

મિશ્રિત ફેબ્રિકની રંગ ઉતારવાની પ્રક્રિયાનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

ડાયસેટેટ/ઊન મિશ્રિત ફેબ્રિકમાંથી 3 થી 5% આલ્કાઈલેમાઈન પોલીઓક્સીથીલીન સાથે 80 થી 85 ° સે અને pH 5 થી 6 પર 30 થી 60 મિનિટ માટે વિખેરી નાખવું અને એસિડ રંગોને આંશિક રીતે છાલ કરી શકાય છે. આ ટ્રીટમેન્ટ ડાયસેટેટ/નાયલોન અને ડાયસેટેટ/પોલ્યાક્રાયલોનિટ્રિલ ફાઇબર મિશ્રણો પરના એસિટેટ ઘટકમાંથી ડિસ્પર્સ ડાયઝને પણ આંશિક રીતે દૂર કરી શકે છે. પોલિએસ્ટર/પોલિયાક્રાયલોનિટ્રિલ અથવા પોલિએસ્ટર/ઊનમાંથી ડિસ્પર્સ ડાયઝને આંશિક રીતે ઉતારવા માટે 2 કલાક સુધી કેરિયર વડે ઉકાળવાની જરૂર પડે છે. 5 થી 10 ગ્રામ/લિટર નોન-આયોનિક ડીટરજન્ટ અને 1 થી 2 ગ્રામ/લીટર સફેદ પાવડર ઉમેરવાથી સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર/પોલિયાક્રાયલોનિટ્રાઇલ ફાઇબરની છાલ સુધારી શકાય છે.

1 g/L anionic ડીટરજન્ટ; 3 g/L cationic ડાય રિટાડન્ટ; અને ઉકળતા બિંદુ પર 4 g/L સોડિયમ સલ્ફેટ ટ્રીટમેન્ટ અને 45 મિનિટ માટે pH 10. તે નાયલોન/આલ્કલાઇન ડાયેબલ પોલિએસ્ટર બ્લેન્ડેડ ફેબ્રિક પરના આલ્કલાઇન અને એસિડ રંગોને આંશિક રીતે છીનવી શકે છે.

1% બિન-આયોનિક ડીટરજન્ટ; 2% cationic ડાય રિટાડન્ટ; અને ઉત્કલન બિંદુ પર 10% થી 15% સોડિયમ સલ્ફેટ સારવાર અને 90 થી 120 મિનિટ માટે pH 5. તેનો ઉપયોગ વારંવાર ઊન/પોલિયાક્રાયલોનિટ્રિલ ફાઇબરને ઉતારવા માટે થાય છે.

2 થી 5 ગ્રામ/લિટર કોસ્ટિક સોડા અને 2 થી 5 ગ્રામ/લિટર સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ કરો, 80 થી 85 ° સે પર સફાઈ ઘટાડો અથવા 120 ° સે પર સફેદ પાવડરના મધ્યમ આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ કરો, જે પોલિએસ્ટરમાંથી મેળવી શકાય છે. સેલ્યુલોઝ ઘણા સીધા અને પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો મિશ્રણમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

80℃ અને pH4 પર 4O-6O મિનિટ માટે સારવાર માટે 3% થી 5% સફેદ પાવડર અને anionic ડીટરજન્ટનો ઉપયોગ કરો. ડાયસેટેટ/પોલીપ્રોપીલિન ફાઇબર, ડાયસેટેટ/ઊન, ડાયસેટેટ/નાયલોન, નાયલોન/પોલીયુરેથીન અને એસિડ ડાયેબલ નાયલોન ટેક્ષ્ચર યાર્નમાંથી ડિસ્પર્સ અને એસિડ ડાયઝને છીનવી શકાય છે.

સેલ્યુલોઝ/પોલિયાક્રાયલોનિટ્રિલ ફાઇબર બ્લેન્ડેડ ફેબ્રિકમાંથી વિખેરાઈ, કેશનિક, ડાયરેક્ટ અથવા રિએક્ટિવ રંગોને છૂટા કરવા માટે 1-2 g/L સોડિયમ ક્લોરાઇટનો ઉપયોગ કરો, pH 3.5 પર 1 કલાક માટે ઉકાળો. ટ્રાયસેટેટ/પોલિયાક્રાયલોનિટ્રિલ, પોલિએસ્ટર/પોલિયાક્રાયલોનિટ્રિલ અને પોલિએસ્ટર/સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત કાપડને ઉતારતી વખતે, યોગ્ય વાહક અને બિન-આયોનિક ડીટરજન્ટ ઉમેરવું જોઈએ.

ઉત્પાદન વિચારણાઓ

7.1 શેડને છાલવા અથવા સુધારતા પહેલા ફેબ્રિકનું નમૂનાનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
7.2 ફેબ્રિકની છાલ ઉતાર્યા પછી ધોવા (ઠંડા અથવા ગરમ પાણી)ને મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે.
7.3 સ્ટ્રિપિંગ ટૂંકા ગાળાની હોવી જોઈએ અને જો જરૂરી હોય તો પુનરાવર્તન કરવું જોઈએ.
7.4 જ્યારે સ્ટ્રિપિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તાપમાન અને ઉમેરણોની સ્થિતિઓ રંગના જ ગુણધર્મો અનુસાર સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, જેમ કે ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, આલ્કલી પ્રતિકાર અને ક્લોરિન બ્લીચિંગ પ્રતિકાર. એડિટિવ્સની અતિશય માત્રા અથવા અયોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણને રોકવા માટે, જેના પરિણામે વધુ પડતી છાલ અથવા છાલ થાય છે. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, પ્રક્રિયા સ્ટેકઆઉટ દ્વારા નક્કી કરવી આવશ્યક છે.
7.5 જ્યારે ફેબ્રિકને આંશિક રીતે છાલવામાં આવે છે, ત્યારે નીચેની પરિસ્થિતિઓ થશે:
7.5.1 રંગના રંગની ઊંડાઈની સારવાર માટે, રંગની છાયા વધુ બદલાશે નહીં, માત્ર રંગની ઊંડાઈ બદલાશે. જો કલર સ્ટ્રીપિંગ શરતોમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત થાય, તો તે રંગના નમૂનાની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂરી કરી શકે છે;
7.5.2 જ્યારે સમાન કામગીરી સાથે બે અથવા વધુ રંગોથી રંગાયેલા ફેબ્રિકને આંશિક રીતે છીનવી લેવામાં આવે છે, ત્યારે શેડમાં ફેરફાર ઓછો હોય છે. કારણ કે રંગ માત્ર એ જ ડિગ્રી સુધી તોડવામાં આવે છે, છીનવાઈ ગયેલા ફેબ્રિક માત્ર ઊંડાણમાં ફેરફાર દેખાશે.
7.5.3 રંગની ઊંડાઈમાં વિવિધ રંગો સાથે રંગીન કાપડની સારવાર માટે, સામાન્ય રીતે રંગોને છીનવીને ફરીથી રંગવા જરૂરી છે.