એસિડ રંગો, સીધા રંગો અને પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો બધા પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગો છે. 2001માં ઉત્પાદન અનુક્રમે 30,000 ટન, 20,000 ટન અને 45,000 ટન હતું. જો કે, લાંબા સમયથી, મારા દેશના રંગીન ઉદ્યોગોએ નવા માળખાકીય રંગોના વિકાસ અને સંશોધન પર વધુ ધ્યાન આપ્યું છે, જ્યારે રંગોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પરનું સંશોધન પ્રમાણમાં નબળું રહ્યું છે. પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગો માટે સામાન્ય રીતે વપરાતા માનકીકરણ રીએજન્ટ્સમાં સોડિયમ સલ્ફેટ (સોડિયમ સલ્ફેટ), ડેક્સ્ટ્રિન, સ્ટાર્ચ ડેરિવેટિવ્ઝ, સુક્રોઝ, યુરિયા, નેપ્થાલિન ફોર્માલ્ડિહાઇડ સલ્ફોનેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ માનકીકરણ રીએજન્ટને મૂળ રંગ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે જેથી તે જરૂરી શક્તિ મેળવવા માટે જરૂરી હોય. પરંતુ તેઓ પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગ ઉદ્યોગમાં વિવિધ પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતા નથી. જો કે ઉપરોક્ત ડાયલ્યુઅન્ટ્સ પ્રમાણમાં ઓછા ખર્ચે છે, તેઓ નબળી ભીનાશ અને પાણીમાં દ્રાવ્યતા ધરાવે છે, જે આંતરરાષ્ટ્રીય બજારની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે અને માત્ર મૂળ રંગો તરીકે જ નિકાસ કરી શકાય છે. તેથી, પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગોના વ્યાપારીકરણમાં, રંગોની ભીનાશ અને પાણીની દ્રાવ્યતા એ એવા મુદ્દા છે કે જેને તાત્કાલિક ઉકેલવાની જરૂર છે, અને અનુરૂપ ઉમેરણો પર આધાર રાખવો આવશ્યક છે.

ડાઇ ભીનાશની સારવાર
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ભીનાશ એ સપાટી પરના પ્રવાહી (ગેસ હોવો જોઈએ) ને અન્ય પ્રવાહી દ્વારા બદલવાનો છે. ખાસ કરીને, પાવડર અથવા દાણાદાર ઈન્ટરફેસ ગેસ/સોલિડ ઈન્ટરફેસ હોવો જોઈએ અને ભીનાશની પ્રક્રિયા એ છે જ્યારે કણોની સપાટી પરના ગેસને પ્રવાહી (પાણી) બદલે છે. તે જોઈ શકાય છે કે ભીનાશ એ સપાટી પરના પદાર્થો વચ્ચેની શારીરિક પ્રક્રિયા છે. રંગ પછીની સારવારમાં, ભીનાશ ઘણીવાર મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય રીતે, રંગને ઘન સ્થિતિમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમ કે પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ, જેને ઉપયોગ દરમિયાન ભીની કરવાની જરૂર પડે છે. તેથી, રંગની ભીની ક્ષમતા એપ્લિકેશનની અસરને સીધી અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, વિસર્જન પ્રક્રિયા દરમિયાન, રંગને ભીનું કરવું મુશ્કેલ છે અને પાણી પર તરે છે તે અનિચ્છનીય છે. આજે રંગની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓમાં સતત સુધારણા સાથે, ભીનું પ્રદર્શન એ રંગોની ગુણવત્તાને માપવા માટેનું એક સૂચક બની ગયું છે. પાણીની સપાટીની ઉર્જા 20℃ પર 72.75mN/m છે, જે તાપમાનના વધારા સાથે ઘટે છે, જ્યારે ઘન પદાર્થોની સપાટીની ઉર્જા મૂળભૂત રીતે યથાવત છે, સામાન્ય રીતે 100mN/m ની નીચે. સામાન્ય રીતે ધાતુઓ અને તેમના ઓક્સાઇડ, અકાર્બનિક ક્ષાર, વગેરે ભીનું ભીનું કરવા માટે સરળ હોય છે, જેને ઉચ્ચ સપાટી ઊર્જા કહેવાય છે. ઘન કાર્બનિક અને પોલિમરની સપાટીની ઉર્જા સામાન્ય પ્રવાહી સાથે સરખાવી શકાય છે, જેને નીચી સપાટીની ઊર્જા કહેવામાં આવે છે, પરંતુ તે ઘન કણોના કદ અને છિદ્રાળુતાની ડિગ્રી સાથે બદલાય છે. કણોનું કદ જેટલું નાનું છે, છિદ્રાળુ રચનાની ડિગ્રી વધારે છે, અને સપાટી જેટલી ઊંચી ઊર્જા, કદ સબસ્ટ્રેટ પર આધારિત છે. તેથી, રંગના કણોનું કદ નાનું હોવું જોઈએ. વિવિધ માધ્યમોમાં સોલ્ટિંગ આઉટ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી કોમર્શિયલ પ્રોસેસિંગ દ્વારા રંગની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, રંગના કણોનું કદ વધુ ઝીણું બને છે, સ્ફટિકીયતા ઓછી થાય છે, અને સ્ફટિકના તબક્કામાં ફેરફાર થાય છે, જે રંગની સપાટીની ઊર્જાને સુધારે છે અને ભીનાશને સરળ બનાવે છે.

એસિડ રંગોની દ્રાવ્યતા સારવાર
નાના બાથ રેશિયો અને સતત ડાઈંગ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગથી પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગમાં ઓટોમેશનની ડિગ્રીમાં સતત સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. સ્વચાલિત ફિલર અને પેસ્ટના ઉદભવ અને પ્રવાહી રંગોની રજૂઆત માટે ઉચ્ચ સાંદ્રતા અને ઉચ્ચ-સ્થિરતાવાળા ડાઇ લિકર અને પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટની તૈયારીની જરૂર છે. જો કે, સ્થાનિક રંગના ઉત્પાદનોમાં એસિડિક, પ્રતિક્રિયાશીલ અને સીધા રંગોની દ્રાવ્યતા માત્ર 100 ગ્રામ/એલ છે, ખાસ કરીને એસિડ રંગો માટે. કેટલીક જાતો માત્ર 20g/L જેટલી હોય છે. રંગની દ્રાવ્યતા રંગની પરમાણુ રચના સાથે સંબંધિત છે. મોલેક્યુલર વજન જેટલું ઊંચું અને ઓછા સલ્ફોનિક એસિડ જૂથો, ઓછી દ્રાવ્યતા; નહિંતર, ઉચ્ચ. વધુમાં, રંગોની વ્યાપારી પ્રક્રિયા અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં રંગની સ્ફટિકીકરણ પદ્ધતિ, ગ્રાઇન્ડીંગની ડિગ્રી, કણોનું કદ, ઉમેરણોનો ઉમેરો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે રંગની દ્રાવ્યતાને અસર કરશે. ડાઇને આયનોઇઝ કરવું જેટલું સરળ છે, પાણીમાં તેની દ્રાવ્યતા વધારે છે. જો કે, પરંપરાગત રંગોનું વ્યાપારીકરણ અને માનકીકરણ સોડિયમ સલ્ફેટ અને મીઠું જેવા મોટા પ્રમાણમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ પર આધારિત છે. પાણીમાં Na+ ની મોટી માત્રા પાણીમાં રંગની દ્રાવ્યતા ઘટાડે છે. તેથી, પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગોની દ્રાવ્યતામાં સુધારો કરવા માટે, પ્રથમ વ્યાવસાયિક રંગોમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઉમેરશો નહીં.

ઉમેરણો અને દ્રાવ્યતા
⑴ આલ્કોહોલ સંયોજન અને યુરિયા કોસોલ્વન્ટ
કારણ કે પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગોમાં ચોક્કસ સંખ્યામાં સલ્ફોનિક એસિડ જૂથો અને કાર્બોક્સિલિક એસિડ જૂથો હોય છે, રંગના કણો સરળતાથી જલીય દ્રાવણમાં વિભાજિત થાય છે અને ચોક્કસ માત્રામાં નકારાત્મક ચાર્જ વહન કરે છે. જ્યારે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવતા જૂથને સમાવતી સહ-દ્રાવક ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે ડાઇ આયનોની સપાટી પર હાઇડ્રેટેડ આયનોનું રક્ષણાત્મક સ્તર રચાય છે, જે દ્રાવ્યતામાં સુધારો કરવા માટે રંગના અણુઓના આયનીકરણ અને વિસર્જનને પ્રોત્સાહન આપે છે. ડાયેથિલિન ગ્લાયકોલ ઈથર, થિયોડિથેનોલ, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ, વગેરે જેવા પોલિઓલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગો માટે સહાયક દ્રાવક તરીકે થાય છે. કારણ કે તેઓ રંગ સાથે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવી શકે છે, ડાઇ આયનની સપાટી હાઇડ્રેટેડ આયનોનું રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, જે રંગના પરમાણુઓના એકત્રીકરણ અને આંતરપરમાણુ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને અટકાવે છે, અને રંગના આયનીકરણ અને વિયોજનને પ્રોત્સાહન આપે છે.
⑵બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ
રંગમાં ચોક્કસ બિન-આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ ઉમેરવાથી રંગના પરમાણુઓ અને પરમાણુઓ વચ્ચેના બંધનકર્તા બળને નબળું પાડી શકે છે, આયનીકરણને વેગ આપે છે, અને રંગના અણુઓ પાણીમાં માઇકલ બનાવે છે, જે સારી વિક્ષેપતા ધરાવે છે. ધ્રુવીય રંગો માઈકલ બનાવે છે. સોલ્યુબિલાઇઝિંગ પરમાણુઓ દ્રાવ્યતા સુધારવા માટે પરમાણુઓ વચ્ચે સુસંગતતાનું નેટવર્ક બનાવે છે, જેમ કે પોલીઓક્સિથિલિન ઇથર અથવા એસ્ટર. જો કે, જો સહ-દ્રાવક પરમાણુમાં મજબૂત હાઇડ્રોફોબિક જૂથનો અભાવ હોય, તો રંગ દ્વારા રચાયેલા માઇકલ પર વિખેરવું અને દ્રાવ્યીકરણની અસર નબળી હશે, અને દ્રાવ્યતા નોંધપાત્ર રીતે વધશે નહીં. તેથી, સુગંધિત રિંગ્સ ધરાવતા સોલવન્ટ્સ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો જે રંગો સાથે હાઇડ્રોફોબિક બોન્ડ બનાવી શકે. ઉદાહરણ તરીકે, આલ્કિલફેનોલ પોલીઓક્સીથીલીન ઈથર, પોલીઓક્સીઈથીલીન સોર્બિટન એસ્ટર ઇમલ્સીફાયર, અને અન્ય જેમ કે પોલીઆલ્કિલફેનાઈલફેનોલ પોલીઓક્સીથિલીન ઈથર.
⑶ લિગ્નોસલ્ફોનેટ વિખેરનાર
ડિસ્પર્સન્ટનો રંગની દ્રાવ્યતા પર મોટો પ્રભાવ છે. રંગની રચના અનુસાર સારી ડિસ્પર્સન્ટ પસંદ કરવાથી રંગની દ્રાવ્યતા સુધારવામાં ઘણી મદદ મળશે. પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગોમાં, તે પરસ્પર શોષણ (વાન ડેર વાલ્સ ફોર્સ) અને રંગના અણુઓ વચ્ચે એકત્રીકરણને રોકવામાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવે છે. લિગ્નોસલ્ફોનેટ એ સૌથી અસરકારક વિખેરનાર છે, અને ચીનમાં તેના પર સંશોધનો છે.
વિખરાયેલા રંગોની પરમાણુ રચનામાં મજબૂત હાઇડ્રોફિલિક જૂથો નથી, પરંતુ માત્ર નબળા ધ્રુવીય જૂથો છે, તેથી તે માત્ર નબળા હાઇડ્રોફિલિસિટી ધરાવે છે, અને વાસ્તવિક દ્રાવ્યતા ખૂબ ઓછી છે. મોટાભાગના વિખરાયેલા રંગો માત્ર 25℃ પર પાણીમાં ઓગળી શકે છે. 1～10mg/L
વિખેરાયેલા રંગોની દ્રાવ્યતા નીચેના પરિબળો સાથે સંબંધિત છે:
મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચર
"પાણીમાં વિખેરાયેલા રંગોની દ્રાવ્યતા વધે છે કારણ કે રંગના અણુના હાઇડ્રોફોબિક ભાગ ઘટે છે અને હાઇડ્રોફિલિક ભાગ (ધ્રુવીય જૂથોની ગુણવત્તા અને માત્રા) વધે છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, પ્રમાણમાં નાના સાપેક્ષ પરમાણુ સમૂહ અને વધુ નબળા ધ્રુવીય જૂથો જેમ કે -OH અને -NH2 સાથે રંગોની દ્રાવ્યતા વધારે હશે. મોટા સાપેક્ષ પરમાણુ સમૂહ અને ઓછા નબળા ધ્રુવીય જૂથો ધરાવતા રંગો પ્રમાણમાં ઓછી દ્રાવ્યતા ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડિસ્પર્સ રેડ (I), તેની M=321, દ્રાવ્યતા 25℃ પર 0.1mg/L કરતાં ઓછી છે, અને 80℃ પર દ્રાવ્યતા 1.2mg/L છે. ડિસ્પર્સ રેડ (II), M=352, 25℃ પર દ્રાવ્યતા 7.1mg/L છે, અને 80℃ પર દ્રાવ્યતા 240mg/L છે.
વિખેરી નાખનાર
પાઉડર ડિસ્પર્સ ડાઈઝમાં, શુદ્ધ રંગોની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 40% થી 60% હોય છે, અને બાકીના ડિસ્પર્સન્ટ્સ, ડસ્ટપ્રૂફ એજન્ટ્સ, પ્રોટેક્ટિવ એજન્ટ્સ, સોડિયમ સલ્ફેટ વગેરે હોય છે. તેમાંથી, ડિસ્પર્સન્ટ મોટા પ્રમાણમાં હોય છે.
વિખેરનાર (પ્રસરણ એજન્ટ) રંગના બારીક ક્રિસ્ટલ દાણાને હાઇડ્રોફિલિક કોલોઇડલ કણોમાં કોટ કરી શકે છે અને તેને પાણીમાં સ્થિર રીતે વિખેરી શકે છે. નિર્ણાયક માઇસેલ સાંદ્રતા ઓળંગી ગયા પછી, માઇસેલ્સ પણ રચાશે, જે નાના રંગના સ્ફટિકના દાણાનો ભાગ ઘટાડશે. માઇકલ્સમાં ઓગળેલા, કહેવાતા "સોલ્યુબિલાઇઝેશન" ની ઘટના થાય છે, જેનાથી રંગની દ્રાવ્યતા વધે છે. તદુપરાંત, વિખેરી નાખનારની ગુણવત્તા જેટલી સારી અને સાંદ્રતા જેટલી વધારે છે, તેટલી વધુ દ્રાવ્યીકરણ અને દ્રાવ્યીકરણ અસર.
એ નોંધવું જોઇએ કે વિવિધ રચનાઓના વિખરાયેલા રંગો પર ડિસ્પર્સન્ટની દ્રાવ્યીકરણ અસર અલગ છે, અને તફાવત ઘણો મોટો છે; વિખરાયેલા રંગો પર વિખેરનારની દ્રાવ્યતા અસર પાણીના તાપમાનમાં વધારો સાથે ઘટે છે, જે વિખેરાયેલા રંગો પર પાણીના તાપમાનની અસર જેટલી જ છે. દ્રાવ્યતાની અસર વિપરીત છે.
ડિસ્પર્સ ડાઇના હાઇડ્રોફોબિક ક્રિસ્ટલ કણો અને હાઇડ્રોફિલિક કોલોઇડલ કણોના વિખરાયેલા સ્વરૂપ પછી, તેની વિખેરવાની સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે. તદુપરાંત, આ ડાય કોલોઇડલ કણો ડાઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગોને "સપ્લાય" કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. કારણ કે ઓગળેલા અવસ્થામાં રંગના પરમાણુઓ ફાઇબર દ્વારા શોષાય છે તે પછી, કોલોઇડલ કણોમાં "સંગ્રહિત" રંગને રંગના વિસર્જન સંતુલન જાળવવા માટે સમયસર મુક્ત કરવામાં આવશે.
વિખરાઈ માં વિખેરાઈ રંગની સ્થિતિ
1-વિખેરનાર પરમાણુ
2-ડાઇ સ્ફટિક (દ્રાવ્યકરણ)
3-ડિસ્પર્સન્ટ માઇસેલ
4-ડાઇ સિંગલ પરમાણુ (ઓગળેલા)
5-ડાઇ અનાજ
6-ડિસ્પર્સન્ટ લિપોફિલિક આધાર
7-ડિસ્પર્સન્ટ હાઇડ્રોફિલિક આધાર
8-સોડિયમ આયન (Na+)
9-ડાઇ સ્ફટિકોના એકત્રીકરણ
જો કે, જો ડાઇ અને ડિસ્પર્સન્ટ વચ્ચેનો "સંકલન" ખૂબ મોટો હોય, તો ડાઇ સિંગલ પરમાણુનો "પુરવઠો" પાછળ રહેશે અથવા "માગ કરતાં પુરવઠો" ની ઘટના પાછળ રહેશે. તેથી, તે સીધા જ રંગના દરને ઘટાડશે અને રંગની ટકાવારીને સંતુલિત કરશે, પરિણામે ધીમી રંગાઈ અને આછો રંગ આવશે.
તે જોઈ શકાય છે કે ડિસ્પર્સન્ટ્સ પસંદ કરતી વખતે અને તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, માત્ર રંગની વિખેરવાની સ્થિરતા જ નહીં, પણ રંગના રંગ પરનો પ્રભાવ પણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.
(3) ડાઇંગ સોલ્યુશન તાપમાન
પાણીમાં વિખેરાયેલા રંગોની દ્રાવ્યતા પાણીના તાપમાનના વધારા સાથે વધે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પાણીમાં ડિસ્પર્સ યલોની દ્રાવ્યતા 25 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર 18 ગણી છે. 80 ° સે પાણીમાં ડિસ્પર્સ રેડની દ્રાવ્યતા 25 ° સે પર 33 ગણી છે. 80°C પાણીમાં ડિસ્પર્સ બ્લુની દ્રાવ્યતા 25°C પર 37 ગણી છે. જો પાણીનું તાપમાન 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતાં વધી જાય, તો વિખેરાયેલા રંગોની દ્રાવ્યતા વધુ વધશે.
અહીં એક ખાસ રીમાઇન્ડર છે: વિખેરાયેલા રંગોની આ ઓગળતી મિલકત વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં છુપાયેલા જોખમો લાવશે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ડાઇ લિકર અસમાન રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉચ્ચ તાપમાન સાથેનો રંગનો દારૂ તે જગ્યાએ વહે છે જ્યાં તાપમાન ઓછું હોય છે. જેમ જેમ પાણીનું તાપમાન ઘટે છે તેમ, ડાઇ લિકર સુપરસેચ્યુરેટેડ બને છે, અને ઓગળેલા રંગમાં અવક્ષેપ થાય છે, જેના કારણે ડાઇ ક્રિસ્ટલ ગ્રેઇન્સનો વિકાસ થાય છે અને દ્રાવ્યતામાં ઘટાડો થાય છે. , ઘટાડો રંગ શોષણ પરિણમે છે.
(ચાર) રંગનું સ્ફટિક સ્વરૂપ
કેટલાક વિખરાયેલા રંગોમાં "આઇસોમોર્ફિઝમ" ની ઘટના હોય છે. એટલે કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિવિધ વિખેરવાની ટેક્નોલોજીને લીધે, સમાન ડિસ્પર્સ ડાઈ, સોય, સળિયા, ફ્લેક્સ, ગ્રાન્યુલ્સ અને બ્લોક્સ જેવા ઘણા ક્રિસ્ટલ સ્વરૂપો બનાવશે. એપ્લિકેશન પ્રક્રિયામાં, ખાસ કરીને જ્યારે 130 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર રંગવામાં આવે છે, ત્યારે વધુ અસ્થિર ક્રિસ્ટલ સ્વરૂપ વધુ સ્થિર સ્ફટિક સ્વરૂપમાં બદલાઈ જશે.
તે નોંધવું યોગ્ય છે કે વધુ સ્થિર સ્ફટિક સ્વરૂપમાં વધુ દ્રાવ્યતા હોય છે, અને ઓછા સ્થિર સ્ફટિક સ્વરૂપમાં પ્રમાણમાં ઓછી દ્રાવ્યતા હોય છે. આ ડાય અપટેક રેટ અને ડાઈ અપટેક ટકાવારી પર સીધી અસર કરશે.
(5) કણોનું કદ
સામાન્ય રીતે, નાના કણોવાળા રંગોમાં ઉચ્ચ દ્રાવ્યતા અને સારી વિક્ષેપ સ્થિરતા હોય છે. મોટા કણોવાળા રંગોમાં ઓછી દ્રાવ્યતા અને પ્રમાણમાં નબળી વિખેરવાની સ્થિરતા હોય છે.
હાલમાં, ઘરેલું વિખરાયેલા રંગોના કણોનું કદ સામાન્ય રીતે 0.5～2.0μm છે (નોંધ: ડિપ ડાઇંગના કણોનું કદ 0.5～1.0μm જરૂરી છે).