વિખેરાયેલા રંગોના પાંચ મુખ્ય ગુણધર્મો:

લિફ્ટિંગ પાવર, કવરિંગ પાવર, ડિસ્પર્સન સ્ટેબિલિટી, PH સંવેદનશીલતા, સુસંગતતા.

1. લિફ્ટિંગ પાવર
1. લિફ્ટિંગ પાવરની વ્યાખ્યા:
લિફ્ટિંગ પાવર એ ડિસ્પર્સ ડાયઝના મહત્વના ગુણધર્મોમાંનું એક છે. આ લાક્ષણિકતા સૂચવે છે કે જ્યારે દરેક રંગનો ઉપયોગ રંગકામ અથવા છાપવા માટે થાય છે, ત્યારે રંગની માત્રામાં ધીમે ધીમે વધારો થાય છે, અને ફેબ્રિક (અથવા યાર્ન) પર રંગની ઊંડાઈની ડિગ્રી તે મુજબ વધે છે. સારી પ્રશિક્ષણ શક્તિવાળા રંગો માટે, રંગની ઊંડાઈ રંગની માત્રાના પ્રમાણ અનુસાર વધે છે, જે દર્શાવે છે કે વધુ સારી ડીપ ડાઈંગ છે; નબળી લિફ્ટિંગ પાવરવાળા રંગોમાં નબળા ડીપ ડાઈંગ હોય છે. જ્યારે ચોક્કસ ઊંડાઈ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે રંગ વધુ ઊંડો થતો નથી કારણ કે રંગનું પ્રમાણ વધે છે.
2. ડાઇંગ પર લિફ્ટિંગ પાવરની અસર:
વિખેરાયેલા રંગોની ઉપાડવાની શક્તિ ચોક્કસ જાતોમાં મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. ઉચ્ચ લિફ્ટિંગ પાવર ધરાવતા રંગોનો ઉપયોગ ઠંડા અને જાડા રંગો માટે થવો જોઈએ, અને ઓછા લિફ્ટિંગ રેટવાળા રંગોનો ઉપયોગ તેજસ્વી પ્રકાશ અને હળવા રંગો માટે થઈ શકે છે. માત્ર રંગોની લાક્ષણિકતાઓમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરીને અને તેનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરીને રંગોની બચત અને ખર્ચ ઘટાડવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
3. લિફ્ટિંગ ટેસ્ટ:
ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા રંગની ડાઇ લિફ્ટિંગ પાવર % માં દર્શાવવામાં આવે છે. ઉલ્લેખિત ડાઇંગ શરતો હેઠળ, ડાઇ સોલ્યુશનમાં ડાઇનો એક્ઝોસ્ટ રેટ માપવામાં આવે છે, અથવા ડાઇડ સેમ્પલની કલર ડેપ્થ વેલ્યુ સીધી માપવામાં આવે છે. દરેક રંગની ડાઇંગ ડેપ્થને 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) અનુસાર છ સ્તરોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને ડાઇંગ ઊંચા તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણના નાના નમૂનાના મશીનમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. હોટ મેલ્ટ પેડ ડાઇંગ અથવા ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટીંગની ડાઇ લિફ્ટિંગ પાવર g/L માં દર્શાવવામાં આવે છે.
વાસ્તવિક ઉત્પાદનની દ્રષ્ટિએ, રંગની પ્રશિક્ષણ શક્તિ એ ડાઇ સોલ્યુશનની સાંદ્રતામાં ફેરફાર છે, એટલે કે, રંગીન ઉત્પાદનની તુલનામાં તૈયાર ઉત્પાદનની છાયામાં ફેરફાર. આ ફેરફાર માત્ર અણધારી હોઈ શકે નહીં, પણ સાધનની મદદથી રંગની ઊંડાઈના મૂલ્યને ચોક્કસ રીતે માપી શકે છે અને પછી રંગ ઊંડાઈના સૂત્ર દ્વારા ડિસ્પર્સ ડાઈના લિફ્ટિંગ ફોર્સ કર્વની ગણતરી કરી શકે છે.
2. કવરિંગ પાવર

1. રંગની આવરણ શક્તિ શું છે?

જેમ કપાસને રંગતી વખતે પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો અથવા વેટ રંગો દ્વારા મૃત કપાસને છુપાવવામાં આવે છે, તેમ નબળી ગુણવત્તાવાળા પોલિએસ્ટર પર વિખેરાયેલા રંગોને અહીં કવરેજ કહેવામાં આવે છે. પોલિએસ્ટર (અથવા એસિટેટ ફાઇબર) ફિલામેન્ટ ફેબ્રિક્સ, જેમાં નીટવેરનો સમાવેશ થાય છે, તે ડિસ્પર્સ ડાઈઝથી પીસ-રંગ કર્યા પછી ઘણીવાર રંગની છાયા હોય છે. કલર પ્રોફાઈલના ઘણા કારણો છે, કેટલાક વણાટની ખામીઓ છે, અને કેટલાક ફાઈબરની ગુણવત્તામાં તફાવતને કારણે ડાઈંગ પછી બહાર આવે છે.

2. કવરેજ ટેસ્ટ:

નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળા પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ કાપડની પસંદગી, સમાન રંગની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ રંગો અને જાતોના વિખેરાયેલા રંગોથી રંગવાનું, વિવિધ પરિસ્થિતિઓ આવશે. કેટલાક કલર ગ્રેડ ગંભીર હોય છે અને કેટલાક સ્પષ્ટ નથી, જે દર્શાવે છે કે વિખરાયેલા રંગોમાં વિવિધ કલર ગ્રેડ હોય છે. કવરેજની ડિગ્રી. ગ્રે સ્ટાન્ડર્ડ મુજબ, ગંભીર રંગ તફાવત સાથે ગ્રેડ 1 અને રંગ તફાવત વિના ગ્રેડ 5.

કલર ફાઇલ પર ડિસ્પર્સ ડાયઝની કવરિંગ પાવર ડાઇ સ્ટ્રક્ચર દ્વારા જ નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ પ્રારંભિક ડાઇંગ રેટ, ધીમા પ્રસરણ અને નબળા સ્થળાંતરવાળા મોટાભાગના રંગો રંગ ફાઇલ પર નબળું કવરેજ ધરાવે છે. કવરિંગ પાવર સબલાઈમેશન ફાસ્ટનેસ સાથે પણ સંબંધિત છે.

3. પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટની ડાઇંગ કામગીરીનું નિરીક્ષણ:

તેનાથી વિપરિત, પોલિએસ્ટર ફાઇબરની ગુણવત્તા શોધવા માટે નબળી કવરિંગ પાવર સાથે ડિસ્પર્સ ડાયઝનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ડ્રાફ્ટિંગ અને સેટિંગ પેરામીટર્સમાં ફેરફાર સહિત અસ્થિર ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, ફાઇબર એફિનિટીમાં અસંગતતા પેદા કરશે. પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ્સની ડાયેબિલિટી ગુણવત્તાની તપાસ સામાન્ય રીતે લાક્ષણિક નબળા કવરિંગ ડાઇ ઇસ્ટમેન ફાસ્ટ બ્લુ જીએલએફ (CI ડિસ્પર્સ બ્લુ 27), ડાઇંગ ડેપ્થ 1%, 95-100℃ પર 30 મિનિટ માટે ઉકાળવા, રંગની ડિગ્રી અનુસાર ધોવા અને સૂકવવા સાથે કરવામાં આવે છે. તફાવત રેટિંગ ગ્રેડિંગ.

4. ઉત્પાદનમાં નિવારણ:

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં કલર શેડિંગની ઘટનાને રોકવા માટે, પ્રથમ પગલું એ પોલિએસ્ટર ફાઇબર કાચી સામગ્રીની ગુણવત્તાના સંચાલનને મજબૂત બનાવવાનું છે. વણાટ મિલને ઉત્પાદન બદલતા પહેલા સરપ્લસ યાર્નનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. જાણીતી નબળી ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ માટે, તૈયાર ઉત્પાદનના સામૂહિક અધોગતિને ટાળવા માટે સારી આવરણ શક્તિ સાથે ડિસ્પર્સ ડાયઝ પસંદ કરી શકાય છે.

3. વિક્ષેપ સ્થિરતા

1. વિખરાયેલા રંગોની વિક્ષેપ સ્થિરતા:

વિખરાયેલા રંગોને પાણીમાં રેડવામાં આવે છે અને પછી બારીક કણોમાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે. કણોના કદનું વિતરણ દ્વિપદી સૂત્ર અનુસાર વિસ્તરણ કરવામાં આવે છે, જેની સરેરાશ કિંમત 0.5 થી 1 માઇક્રોન હોય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વ્યાપારી રંગોના કણોનું કદ ખૂબ નજીક છે, અને ઉચ્ચ ટકાવારી છે, જે કણોના કદના વિતરણ વળાંક દ્વારા સૂચવી શકાય છે. નબળા કણોના કદના વિતરણ સાથેના રંગોમાં વિવિધ કદના બરછટ કણો અને નબળી વિખેરવાની સ્થિરતા હોય છે. જો કણોનું કદ સરેરાશ શ્રેણી કરતાં ઘણું વધી જાય, તો નાના કણોનું પુનઃસ્થાપન થઈ શકે છે. મોટા પુનઃસ્થાપિત કણોના વધારાને કારણે, રંગો અવક્ષેપિત થાય છે અને ડાઇંગ મશીનની દિવાલો પર અથવા તંતુઓ પર જમા થાય છે.

રંગના સૂક્ષ્મ કણોને સ્થિર પાણીના વિક્ષેપમાં બનાવવા માટે, પાણીમાં ઉકળતા રંગના વિસર્જનની પૂરતી સાંદ્રતા હોવી જોઈએ. રંગના કણો વિખેરનાર દ્વારા ઘેરાયેલા હોય છે, જે રંગોને એકબીજાની નજીક આવતા અટકાવે છે, પરસ્પર એકત્રીકરણ અથવા એકત્રીકરણને અટકાવે છે. આયનનું ચાર્જ વિસર્જન વિક્ષેપને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એનિઓનિક ડિસ્પર્સન્ટ્સમાં કુદરતી લિગ્નોસલ્ફોનેટ્સ અથવા સિન્થેટિક નેપ્થાલિન સલ્ફોનિક એસિડ ડિસ્પર્સન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે: ત્યાં બિન-આયોનિક ડિસ્પર્સન્ટ્સ પણ છે, જેમાંથી મોટા ભાગના એલ્કિલફેનોલ પોલીઓક્સીથિલિન ડેરિવેટિવ્ઝ છે, જે ખાસ કરીને સિન્થેટિક પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ માટે વપરાય છે.

2. વિખરાયેલા રંગોની વિક્ષેપ સ્થિરતાને અસર કરતા પરિબળો:

મૂળ રંગની અશુદ્ધિઓ વિખેરવાની સ્થિતિને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. ડાઇ ક્રિસ્ટલનું પરિવર્તન પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. કેટલાક ક્રિસ્ટલ સ્ટેટ્સ વિખેરવા માટે સરળ છે, જ્યારે અન્ય સરળ નથી. રંગવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, રંગની સ્ફટિક સ્થિતિ ક્યારેક બદલાય છે.

જ્યારે રંગને જલીય દ્રાવણમાં વિખેરવામાં આવે છે, ત્યારે બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવને લીધે, વિખેરવાની સ્થિર સ્થિતિનો નાશ થાય છે, જે રંગના સ્ફટિકમાં વધારો, કણો એકત્રીકરણ અને ફ્લોક્યુલેશનની ઘટનાનું કારણ બની શકે છે.

એકત્રીકરણ અને ફ્લોક્યુલેશન વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે પહેલાનું ફરીથી અદૃશ્ય થઈ શકે છે, ઉલટાવી શકાય તેવું છે અને તેને હલાવીને ફરીથી વિખેરી શકાય છે, જ્યારે ફ્લોક્યુલેટેડ ડાઈ એક વિખરાઈ છે જે સ્થિરતામાં પુનઃસ્થાપિત કરી શકાતી નથી. રંગના કણોના ફ્લોક્યુલેશનને કારણે થતા પરિણામોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: રંગના ફોલ્લીઓ, ધીમો રંગ, ઓછો રંગ ઉપજ, અસમાન રંગ અને સ્ટેનિંગ ટાંકી ફાઉલિંગ.

ડાય લિકર વિખેરવાની અસ્થિરતાનું કારણ બને છે તે પરિબળો આશરે નીચે મુજબ છે: નબળી રંગની ગુણવત્તા, ઉચ્ચ રંગના દારૂનું તાપમાન, ખૂબ લાંબો સમય, ખૂબ ઝડપી પંપ ગતિ, ઓછી pH મૂલ્ય, અયોગ્ય સહાયક અને ગંદા કાપડ.

3. વિક્ષેપ સ્થિરતાની કસોટી:

A. ફિલ્ટર પેપર પદ્ધતિ:
10 g/L ડિસ્પર્સ ડાઈ સોલ્યુશન સાથે, pH મૂલ્યને સમાયોજિત કરવા માટે એસિટિક એસિડ ઉમેરો. 500 મિલી લો અને કણોની સુંદરતા જોવા માટે પોર્સેલિન ફનલ પર #2 ફિલ્ટર પેપર વડે ફિલ્ટર કરો. ખાલી પરીક્ષણ માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા ડાઇંગ મશીનમાં બીજું 400 મિલી લો, તેને 130 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરો, તેને 1 કલાક માટે ગરમ રાખો, તેને ઠંડુ કરો અને તેને ફિલ્ટર પેપર વડે ફિલ્ટર કરો. . ઉચ્ચ તાપમાને ગરમ કરેલા રંગના દારૂને ફિલ્ટર કર્યા પછી, કાગળ પર કોઈ રંગના ફોલ્લીઓ નથી, જે દર્શાવે છે કે વિખેરવાની સ્થિરતા સારી છે.

B. કલર પાલતુ પદ્ધતિ:
રંગની સાંદ્રતા 2.5% (વજનથી પોલિએસ્ટર), બાથ રેશિયો 1:30, 10% એમોનિયમ સલ્ફેટનું 1 મિલી ઉમેરો, 1% એસિટિક એસિડ સાથે pH 5 માં એડજસ્ટ કરો, 10 ગ્રામ પોલિએસ્ટર ગૂંથેલા ફેબ્રિક લો, તેને છિદ્રાળુ દિવાલ પર ફેરવો, અને ડાય સોલ્યુશનની અંદર અને બહાર ફરે છે ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા ડાઇંગ નાના નમૂનાના મશીનમાં, તાપમાનને 80 ° સે પર 130 ° સે સુધી વધારવામાં આવે છે, 10 મિનિટ સુધી રાખવામાં આવે છે, 100 ° સે સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ધોવાઇ અને સૂકવવામાં આવે છે. પાણી, અને ફેબ્રિક પર ડાઇ કન્ડેન્સ્ડ કલર ફોલ્લીઓ છે કે કેમ તે અવલોકન કર્યું.

ચોથું, pH સંવેદનશીલતા

1. pH સંવેદનશીલતા શું છે?

વિખરાયેલા રંગોની ઘણી જાતો, વિશાળ ક્રોમેટોગ્રામ અને pH પ્રત્યે ખૂબ જ અલગ સંવેદનશીલતા છે. વિવિધ pH મૂલ્યો સાથે ડાઇંગ સોલ્યુશન્સ ઘણીવાર વિવિધ રંગના પરિણામોમાં પરિણમે છે, રંગની ઊંડાઈને અસર કરે છે અને રંગમાં ગંભીર ફેરફારો પણ થાય છે. નબળા એસિડિક માધ્યમમાં (pH4.5～5.5), વિખરાયેલા રંગો સૌથી સ્થિર સ્થિતિમાં હોય છે.

કોમર્શિયલ ડાય સોલ્યુશનના pH મૂલ્યો સમાન નથી, કેટલાક તટસ્થ હોય છે, અને કેટલાક સહેજ આલ્કલાઇન હોય છે. રંગ કરતા પહેલા, એસિટિક એસિડ સાથે ઉલ્લેખિત pH ને સમાયોજિત કરો. ડાઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્યારેક ડાઇ સોલ્યુશનનું pH મૂલ્ય ધીમે ધીમે વધશે. જો જરૂરી હોય તો, ડાઇ સોલ્યુશનને નબળા એસિડ સ્થિતિમાં રાખવા માટે ફોર્મિક એસિડ અને એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉમેરી શકાય છે.

2. pH સંવેદનશીલતા પર રંગની રચનાનો પ્રભાવ:

એઝો સ્ટ્રક્ચરવાળા કેટલાક વિખેરાયેલા રંગો આલ્કલી પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે અને તે ઘટાડા માટે પ્રતિરોધક નથી. એસ્ટર જૂથો, સાયનો જૂથો અથવા એમાઈડ જૂથો સાથેના મોટાભાગના વિખેરાયેલા રંગો આલ્કલાઇન હાઇડ્રોલિસિસથી પ્રભાવિત થશે, જે સામાન્ય શેડને અસર કરશે. કેટલીક જાતોને એક જ બાથમાં સીધા રંગોથી રંગી શકાય છે અથવા રંગ બદલાયા વિના તટસ્થ અથવા નબળા આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં ઊંચા તાપમાને રંગવામાં આવે તો પણ પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોથી સમાન બાથમાં પેડ રંગી શકાય છે.

જ્યારે પ્રિન્ટિંગ કલરન્ટ્સને સમાન કદમાં છાપવા માટે વિખેરાયેલા રંગો અને પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે શેડ પર બેકિંગ સોડા અથવા સોડા એશના પ્રભાવને ટાળવા માટે માત્ર આલ્કલી-સ્થિર રંગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. રંગ મેચિંગ પર ખાસ ધ્યાન આપો. રંગની વિવિધતા બદલતા પહેલા એક પરીક્ષણ પાસ કરવું જરૂરી છે, અને રંગની pH સ્થિરતાની શ્રેણી શોધો.
5. સુસંગતતા

1. સુસંગતતાની વ્યાખ્યા:

સામૂહિક રંગના ઉત્પાદનમાં, સારી પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા મેળવવા માટે, સામાન્ય રીતે તે જરૂરી છે કે વપરાયેલ ત્રણ પ્રાથમિક રંગના રંગોના રંગના ગુણો સમાન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે કે બેચ પહેલા અને પછીનો રંગ તફાવત સુસંગત છે. ગુણવત્તાની અનુમતિપાત્ર શ્રેણીમાં રંગીન તૈયાર ઉત્પાદનોના બેચ વચ્ચેના રંગ તફાવતને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવો? આ તે જ પ્રશ્ન છે જેમાં ડાઇંગ પ્રિસ્ક્રિપ્શનોની રંગ મેચિંગ સુસંગતતા સામેલ છે, જેને ડાઇ સુસંગતતા (ડાઇંગ સુસંગતતા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) કહેવાય છે. વિખેરાયેલા રંગોની સુસંગતતા પણ રંગની ઊંડાઈ સાથે સંબંધિત છે.

સેલ્યુલોઝ એસીટેટને રંગવા માટે વપરાતા ડિસ્પર્સ ડાઈઝને સામાન્ય રીતે લગભગ 80 °C તાપમાને રંગીન કરવાની જરૂર પડે છે. રંગોના રંગનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય છે, જે રંગ મેચિંગ માટે અનુકૂળ નથી.

2. સુસંગતતા પરીક્ષણ:

જ્યારે પોલિએસ્ટરને ઊંચા તાપમાને અને ઊંચા દબાણે રંગવામાં આવે છે, ત્યારે અન્ય રંગના સમાવિષ્ટને કારણે ડિસ્પર્સ ડાયઝની ડાઈંગ લાક્ષણિકતાઓ ઘણીવાર બદલાઈ જાય છે. સામાન્ય સિદ્ધાંત રંગ મેચિંગ માટે સમાન નિર્ણાયક ડાઇંગ તાપમાન સાથે રંગો પસંદ કરવાનો છે. ડાઇસ્ટફ્સની સુસંગતતાની તપાસ કરવા માટે, ડાઇંગ ઉત્પાદન સાધનો જેવી જ પરિસ્થિતિઓમાં અને મુખ્ય પ્રક્રિયાના પરિમાણો જેમ કે રેસીપીની સાંદ્રતા, ડાઇંગ સોલ્યુશનનું તાપમાન અને ડાઇંગ જેવી પરિસ્થિતિઓમાં નાના નમૂનાના ડાઇંગ પરીક્ષણોની શ્રેણી કરી શકાય છે. રંગેલા ફેબ્રિકના નમૂનાઓના રંગ અને પ્રકાશ સુસંગતતાની સરખામણી કરવા માટે સમય બદલવામાં આવે છે. , વધુ સારી ડાઈંગ સુસંગતતા ધરાવતા રંગોને એક શ્રેણીમાં મૂકો.

3. રંગોની સુસંગતતા વ્યાજબી રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવી?

જ્યારે પોલિએસ્ટર-કોટન મિશ્રિત કાપડને ગરમ મેલ્ટમાં રંગવામાં આવે છે, ત્યારે રંગ મેચિંગ રંગોમાં પણ મોનોક્રોમેટિક રંગો જેવા જ ગુણધર્મો હોવા જોઈએ. સૌથી વધુ રંગ ઉપજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગલન તાપમાન અને સમય રંગની ફિક્સિંગ લાક્ષણિકતાઓ સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ. દરેક સિંગલ કલર ડાઈમાં ચોક્કસ હોટ-મેલ્ટ ફિક્સેશન કર્વ હોય છે, જેનો ઉપયોગ રંગ મેચિંગ રંગોની પ્રાથમિક પસંદગી માટેના આધાર તરીકે થઈ શકે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રકારના વિખરાયેલા રંગો સામાન્ય રીતે નીચા-તાપમાનના પ્રકાર સાથે રંગોને મેચ કરી શકતા નથી, કારણ કે તેમને વિવિધ ગલન તાપમાનની જરૂર હોય છે. મધ્યમ તાપમાનના રંગો માત્ર ઉચ્ચ તાપમાનના રંગો સાથેના રંગો સાથે મેચ કરી શકતા નથી, પરંતુ ઓછા તાપમાનના રંગો સાથે સુસંગતતા પણ ધરાવે છે. વાજબી રંગ મેચિંગ માટે રંગોના ગુણધર્મો અને રંગની સ્થિરતા વચ્ચેની સુસંગતતા ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. મનસ્વી રંગ મેચિંગનું પરિણામ એ છે કે શેડ અસ્થિર છે અને ઉત્પાદનની રંગ પ્રજનનક્ષમતા સારી નથી.

સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે રંગોના હોટ-મેલ્ટ ફિક્સિંગ કર્વનો આકાર સમાન અથવા સમાન હોય છે અને પોલિએસ્ટર ફિલ્મ પર મોનોક્રોમેટિક પ્રસરણ સ્તરોની સંખ્યા પણ સમાન હોય છે. જ્યારે બે રંગોને એકસાથે રંગવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક પ્રસરણ સ્તરમાં રંગ પ્રકાશ યથાવત રહે છે, જે દર્શાવે છે કે રંગ મેચિંગમાં બે રંગો એકબીજા સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે; તેનાથી વિપરિત, રંગના હોટ-મેલ્ટ ફિક્સેશન કર્વનો આકાર અલગ છે (ઉદાહરણ તરીકે, એક વળાંક તાપમાનના વધારા સાથે વધે છે, અને અન્ય વળાંક તાપમાનના વધારા સાથે ઘટે છે), પોલિએસ્ટર પર મોનોક્રોમેટિક પ્રસરણ સ્તર ફિલ્મ જ્યારે અલગ-અલગ સંખ્યાવાળા બે રંગો એકસાથે રંગવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રસરણ સ્તરમાં શેડ્સ અલગ-અલગ હોય છે, તેથી તે રંગોને મેચ કરવા માટે એકબીજા માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ સમાન રંગ આ પ્રતિબંધને આધીન નથી. ચેસ્ટનટ લો: ઘેરો વાદળી એચજીએલને વિખેરી નાખો અને લાલ 3બીને વિખેરી નાખો અથવા પીળા રંગના આરજીએફએલમાં સંપૂર્ણપણે અલગ હોટ-મેલ્ટ ફિક્સેશન વળાંક હોય છે, અને પોલિએસ્ટર ફિલ્મ પર પ્રસરણ સ્તરોની સંખ્યા તદ્દન અલગ હોય છે, અને તે રંગો સાથે મેળ ખાતી નથી. ડિસ્પર્સ રેડ M-BL અને ડિસ્પર્સ રેડ 3B સમાન રંગછટા ધરાવતા હોવાથી, તેઓનો ગરમ-મેલ્ટ ગુણધર્મો અસંગત હોવા છતાં પણ રંગ મેચિંગમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.