વિખેરાયેલા રંગોના પાંચ મુખ્ય ગુણધર્મો:

લિફ્ટિંગ પાવર, કવરિંગ પાવર, ડિસ્પરઝન સ્ટેબિલિટી, PH સેન્સિટિવિટી, સુસંગતતા.

૧. ઉપાડવાની શક્તિ
૧. લિફ્ટિંગ પાવરની વ્યાખ્યા:
ડિસ્પર્સ ડાયઝના મહત્વના ગુણધર્મોમાંનું એક લિફ્ટિંગ પાવર છે. આ લાક્ષણિકતા દર્શાવે છે કે જ્યારે દરેક ડાયનો ઉપયોગ રંગાઈ કે છાપકામ માટે થાય છે, ત્યારે ડાયનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે વધે છે, અને ફેબ્રિક (અથવા યાર્ન) પર રંગની ઊંડાઈની ડિગ્રી તે મુજબ વધે છે. સારી લિફ્ટિંગ પાવર ધરાવતા રંગો માટે, ડાયની માત્રાના પ્રમાણ અનુસાર ડાયની ઊંડાઈ વધે છે, જે દર્શાવે છે કે વધુ સારી ડીપ ડાઇંગ છે; નબળી લિફ્ટિંગ પાવર ધરાવતા રંગોમાં ડીપ ડાઇંગ નબળી હોય છે. ચોક્કસ ઊંડાઈ સુધી પહોંચવા પર, ડાયની માત્રા વધવાથી રંગ વધુ ઊંડો રહેશે નહીં.
2. રંગકામ પર લિફ્ટિંગ પાવરની અસર:
વિખેરાયેલા રંગોની ઉપાડવાની શક્તિ ચોક્કસ જાતોમાં ઘણી બદલાય છે. ઊંડા અને જાડા રંગો માટે ઉચ્ચ ઉપાડવાની શક્તિવાળા રંગોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને ઓછા ઉપાડવાની દરવાળા રંગોનો ઉપયોગ તેજસ્વી પ્રકાશ અને હળવા રંગો માટે કરી શકાય છે. રંગોની લાક્ષણિકતાઓમાં નિપુણતા મેળવીને અને તેનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરીને જ રંગો બચાવવા અને ખર્ચ ઘટાડવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
૩. લિફ્ટિંગ ટેસ્ટ:
ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા રંગકામની રંગ ઉપાડવાની શક્તિ% માં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. ઉલ્લેખિત રંગકામની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, રંગના દ્રાવણમાં રંગનો થાક દર માપવામાં આવે છે, અથવા રંગાયેલા નમૂનાના રંગ ઊંડાઈ મૂલ્યને સીધું માપવામાં આવે છે. દરેક રંગની રંગ ઊંડાઈને 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) અનુસાર છ સ્તરોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને રંગકામ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા નાના નમૂના મશીનમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. ગરમ ઓગળેલા પેડ રંગકામ અથવા કાપડ પ્રિન્ટિંગની રંગ ઉપાડવાની શક્તિ g/L માં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.
વાસ્તવિક ઉત્પાદનની દ્રષ્ટિએ, રંગની ઉપાડવાની શક્તિ એ રંગના દ્રાવણની સાંદ્રતામાં ફેરફાર છે, એટલે કે, રંગેલા ઉત્પાદનની તુલનામાં તૈયાર ઉત્પાદનના રંગમાં ફેરફાર. આ ફેરફાર ફક્ત અણધારી જ નહીં, પણ સાધનની મદદથી રંગ ઊંડાઈ મૂલ્યને સચોટ રીતે માપી શકાય છે, અને પછી રંગ ઊંડાઈ સૂત્ર દ્વારા વિખેરાયેલા રંગના ઉપાડવાના બળ વળાંકની ગણતરી પણ કરી શકાય છે.
2. કવરિંગ પાવર

1. રંગની આવરણ શક્તિ કેટલી છે?

જેમ કપાસને રંગતી વખતે રિએક્ટિવ રંગો અથવા વેટ રંગો દ્વારા મૃત કપાસને છુપાવવામાં આવે છે, તેવી જ રીતે નબળી ગુણવત્તાવાળા પોલિએસ્ટર પર વિખેરાયેલા રંગોને છુપાવવાને અહીં કવરેજ કહેવામાં આવે છે. પોલિએસ્ટર (અથવા એસિટેટ ફાઇબર) ફિલામેન્ટ કાપડ, જેમાં નીટવેરનો સમાવેશ થાય છે, ઘણીવાર વિખેરાયેલા રંગોથી ટુકડા-રંગ કર્યા પછી રંગ શેડિંગ કરે છે. રંગ પ્રોફાઇલ માટે ઘણા કારણો છે, કેટલાક વણાટ ખામીઓ છે, અને કેટલાક ફાઇબર ગુણવત્તામાં તફાવતને કારણે રંગ પછી ખુલ્લા થાય છે.

2. કવરેજ ટેસ્ટ:

ઓછી ગુણવત્તાવાળા પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ કાપડ પસંદ કરીને, સમાન રંગની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ રંગો અને જાતોના વિખેરાયેલા રંગોથી રંગ કરવાથી, વિવિધ પરિસ્થિતિઓ ઊભી થશે. કેટલાક રંગ ગ્રેડ ગંભીર હોય છે અને કેટલાક સ્પષ્ટ નથી, જે દર્શાવે છે કે વિખેરાયેલા રંગોમાં વિવિધ રંગ ગ્રેડ હોય છે. કવરેજની ડિગ્રી. ગ્રે સ્ટાન્ડર્ડ મુજબ, ગંભીર રંગ તફાવત સાથે ગ્રેડ 1 અને રંગ તફાવત વિના ગ્રેડ 5.

કલર ફાઇલ પર ડિસ્પર્સ ડાયઝની કવરિંગ પાવર ડાઇ સ્ટ્રક્ચર દ્વારા જ નક્કી થાય છે. ઉચ્ચ પ્રારંભિક ડાઇંગ રેટ, ધીમા ડિફ્યુઝન અને નબળા સ્થળાંતરવાળા મોટાભાગના રંગો કલર ફાઇલ પર નબળું કવરેજ ધરાવે છે. કવરિંગ પાવર પણ સબલિમેશન ફાસ્ટનેસ સાથે સંબંધિત છે.

3. પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટના રંગકામ પ્રદર્શનનું નિરીક્ષણ:

તેનાથી વિપરીત, નબળી આવરણ શક્તિવાળા ડિસ્પર્સ રંગોનો ઉપયોગ પોલિએસ્ટર રેસાની ગુણવત્તા શોધવા માટે કરી શકાય છે. અસ્થિર ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, જેમાં ડ્રાફ્ટિંગ અને સેટિંગ પરિમાણોમાં ફેરફારનો સમાવેશ થાય છે, તે ફાઇબર એફિનિટીમાં અસંગતતાઓનું કારણ બનશે. પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ્સનું રંગીકરણ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે લાક્ષણિક નબળા આવરણવાળા રંગ ઇસ્ટમેન ફાસ્ટ બ્લુ GLF (CI ડિસ્પર્સ બ્લુ 27) સાથે કરવામાં આવે છે, રંગાઈ ઊંડાઈ 1% હોય છે, 95~100℃ પર 30 મિનિટ માટે ઉકાળવામાં આવે છે, રંગ તફાવત રેટિંગ ગ્રેડિંગની ડિગ્રી અનુસાર ધોવા અને સૂકવવામાં આવે છે.

4. ઉત્પાદનમાં નિવારણ:

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં રંગ શેડિંગની ઘટનાને રોકવા માટે, પ્રથમ પગલું પોલિએસ્ટર ફાઇબર કાચા માલની ગુણવત્તાના સંચાલનને મજબૂત બનાવવાનું છે. વણાટ મિલને ઉત્પાદન બદલતા પહેલા વધારાના યાર્નનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. જાણીતા નબળી ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ માટે, તૈયાર ઉત્પાદનના મોટા પાયે અધોગતિ ટાળવા માટે સારી આવરણ શક્તિવાળા વિખેરાયેલા રંગો પસંદ કરી શકાય છે.

3. વિક્ષેપ સ્થિરતા

1. વિખેરાયેલા રંગોની વિખેરવાની સ્થિરતા:

વિખેરાયેલા રંગોને પાણીમાં રેડવામાં આવે છે અને પછી સૂક્ષ્મ કણોમાં વિખેરવામાં આવે છે. કણોના કદનું વિતરણ દ્વિપદી સૂત્ર અનુસાર વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે, જેનું સરેરાશ મૂલ્ય 0.5 થી 1 માઇક્રોન છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વ્યાપારી રંગોનું કણોનું કદ ખૂબ નજીક છે, અને તેમાં ઊંચી ટકાવારી છે, જે કણોના કદના વિતરણ વળાંક દ્વારા સૂચવી શકાય છે. નબળા કણોના કદના વિતરણવાળા રંગોમાં વિવિધ કદના બરછટ કણો અને નબળી વિક્ષેપ સ્થિરતા હોય છે. જો કણોનું કદ સરેરાશ શ્રેણી કરતાં ઘણું વધારે હોય, તો નાના કણોનું પુનઃસ્થાપન થઈ શકે છે. મોટા પુનઃસ્થાપિત કણોના વધારાને કારણે, રંગો અવક્ષેપિત થાય છે અને ડાઇંગ મશીનની દિવાલો પર અથવા તંતુઓ પર જમા થાય છે.

રંગના સૂક્ષ્મ કણોને સ્થિર પાણીના વિક્ષેપમાં બનાવવા માટે, પાણીમાં ઉકળતા રંગ વિક્ષેપકનું પૂરતું પ્રમાણ હોવું જોઈએ. રંગના કણો વિક્ષેપકથી ઘેરાયેલા હોય છે, જે રંગોને એકબીજાની નજીક આવતા અટકાવે છે, પરસ્પર એકત્રીકરણ અથવા સંચયને અટકાવે છે. આયનનું ચાર્જ પ્રતિકૂળતા વિક્ષેપને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા આયનીય વિક્ષેપકોમાં કુદરતી લિગ્નોસલ્ફોનેટ્સ અથવા કૃત્રિમ નેપ્થાલીન સલ્ફોનિક એસિડ વિક્ષેપકોનો સમાવેશ થાય છે: બિન-આયનીય વિક્ષેપકો પણ છે, જેમાંથી મોટાભાગના આલ્કિલફેનોલ પોલીઓક્સીથિલિન ડેરિવેટિવ્ઝ છે, જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને કૃત્રિમ પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ માટે થાય છે.

2. વિખેરાયેલા રંગોની વિખેરવાની સ્થિરતાને અસર કરતા પરિબળો:

મૂળ રંગમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ વિખેરવાની સ્થિતિને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. રંગ સ્ફટિકમાં ફેરફાર પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. કેટલીક સ્ફટિક સ્થિતિઓ વિખેરાઈ જવી સરળ હોય છે, જ્યારે અન્ય સરળ નથી હોતી. રંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રંગની સ્ફટિક સ્થિતિ ક્યારેક બદલાય છે.

જ્યારે રંગ જલીય દ્રાવણમાં વિખેરાઈ જાય છે, ત્યારે બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવને કારણે, વિક્ષેપની સ્થિર સ્થિતિ નાશ પામે છે, જે રંગ સ્ફટિકમાં વધારો, કણો એકત્રીકરણ અને ફ્લોક્યુલેશનની ઘટનાનું કારણ બની શકે છે.

એકત્રીકરણ અને ફ્લોક્યુલેશન વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે પહેલાનું ફરીથી અદૃશ્ય થઈ શકે છે, ઉલટાવી શકાય તેવું છે, અને હલાવીને ફરીથી વિખેરી શકાય છે, જ્યારે ફ્લોક્યુલેટેડ ડાઇ એક વિક્ષેપ છે જેને સ્થિરતામાં પુનઃસ્થાપિત કરી શકાતી નથી. ડાઇ કણોના ફ્લોક્યુલેશનથી થતા પરિણામોમાં શામેલ છે: રંગના ફોલ્લીઓ, ધીમો રંગ, ઓછો રંગ ઉપજ, અસમાન રંગ અને સ્ટેનિંગ ટાંકી ફાઉલિંગ.

રંગના દારૂના વિક્ષેપની અસ્થિરતાનું કારણ બનેલા પરિબળો આશરે નીચે મુજબ છે: નબળી રંગની ગુણવત્તા, ઉચ્ચ રંગના દારૂનું તાપમાન, ખૂબ લાંબો સમય, ખૂબ ઝડપી પંપ ગતિ, ઓછું pH મૂલ્ય, અયોગ્ય સહાયક પદાર્થો અને ગંદા કાપડ.

3. વિક્ષેપ સ્થિરતા પરીક્ષણ:

A. ફિલ્ટર પેપર પદ્ધતિ:
૧૦ ગ્રામ/લિટરના ડિસ્પર્સ ડાઇ સોલ્યુશન સાથે, pH મૂલ્યને સમાયોજિત કરવા માટે એસિટિક એસિડ ઉમેરો. ૫૦૦ મિલી લો અને કણોની સૂક્ષ્મતા જોવા માટે પોર્સેલિન ફનલ પર #૨ ફિલ્ટર પેપર વડે ફિલ્ટર કરો. ખાલી પરીક્ષણ માટે વધુ ૪૦૦ મિલી ઊંચા તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા ડાઇ મશીનમાં લો, તેને ૧૩૦°C પર ગરમ કરો, તેને ૧ કલાક માટે ગરમ રાખો, તેને ઠંડુ કરો, અને રંગના કણોની સૂક્ષ્મતામાં થયેલા ફેરફારોની તુલના કરવા માટે તેને ફિલ્ટર પેપર વડે ફિલ્ટર કરો. ઊંચા તાપમાને ગરમ કરેલા ડાઇ લિકરને ફિલ્ટર કર્યા પછી, કાગળ પર કોઈ રંગના ડાઘ નથી રહેતા, જે દર્શાવે છે કે વિક્ષ્મતા સ્થિરતા સારી છે.

B. રંગ પાલતુ પદ્ધતિ:
રંગની સાંદ્રતા 2.5% (પોલિએસ્ટર માટે વજન), સ્નાન ગુણોત્તર 1:30, 1 મિલી 10% એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉમેરો, 1% એસિટિક એસિડ સાથે pH 5 માં સમાયોજિત કરો, 10 ગ્રામ પોલિએસ્ટર ગૂંથેલા કાપડ લો, તેને છિદ્રાળુ દિવાલ પર ફેરવો, અને રંગના દ્રાવણની અંદર અને બહાર પરિભ્રમણ કરો. ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા રંગાઈ નાના નમૂના મશીનમાં, તાપમાન 80°C પર 130°C સુધી વધારવામાં આવે છે, 10 મિનિટ માટે રાખવામાં આવે છે, 100°C સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, પાણીમાં ધોઈને સૂકવવામાં આવે છે, અને ફેબ્રિક પર રંગના કન્ડેન્સ્ડ રંગના ફોલ્લીઓ છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

ચોથું, pH સંવેદનશીલતા

1. pH સંવેદનશીલતા શું છે?

વિખેરાયેલા રંગોની ઘણી જાતો, પહોળા ક્રોમેટોગ્રામ અને pH પ્રત્યે ખૂબ જ અલગ સંવેદનશીલતા છે. વિવિધ pH મૂલ્યો સાથે રંગાઈ રહેલા ઉકેલો ઘણીવાર વિવિધ રંગાઈ પરિણામોમાં પરિણમે છે, જે રંગની ઊંડાઈને અસર કરે છે, અને ગંભીર રંગ ફેરફારો પણ કરે છે. નબળા એસિડિક માધ્યમ (pH4.5～5.5) માં, વિખેરાયેલા રંગો સૌથી સ્થિર સ્થિતિમાં હોય છે.

કોમર્શિયલ ડાઇ સોલ્યુશનના pH મૂલ્યો સમાન નથી હોતા, કેટલાક તટસ્થ હોય છે, અને કેટલાક થોડા આલ્કલાઇન હોય છે. ડાઇ કરતા પહેલા, એસિટિક એસિડ સાથે નિર્દિષ્ટ pH ને સમાયોજિત કરો. ડાઇ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્યારેક ડાઇ સોલ્યુશનનું pH મૂલ્ય ધીમે ધીમે વધશે. જો જરૂરી હોય તો, ડાઇ સોલ્યુશનને નબળા એસિડ સ્થિતિમાં રાખવા માટે ફોર્મિક એસિડ અને એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉમેરી શકાય છે.

2. pH સંવેદનશીલતા પર રંગ રચનાનો પ્રભાવ:

એઝો સ્ટ્રક્ચરવાળા કેટલાક ડિસ્પર્સ ડાયઝ ક્ષાર પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે અને રિડક્શન માટે પ્રતિરોધક નથી. એસ્ટર ગ્રુપ, સાયનો ગ્રુપ અથવા એમાઇડ ગ્રુપ ધરાવતા મોટાભાગના ડિસ્પર્સ ડાયઝ આલ્કલાઇન હાઇડ્રોલિસિસથી પ્રભાવિત થશે, જે સામાન્ય શેડને અસર કરશે. કેટલીક જાતોને એક જ બાથમાં ડાયરેક્ટ ડાયઝ અથવા પેડ રંગીને રિએક્ટિવ ડાયઝ સાથે રંગી શકાય છે, ભલે તે રંગ બદલાયા વિના તટસ્થ અથવા નબળા આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં ઉચ્ચ તાપમાને રંગવામાં આવે.

જ્યારે પ્રિન્ટિંગ કલરન્ટ્સને સમાન કદમાં છાપવા માટે વિખેરાયેલા રંગો અને પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે શેડ પર બેકિંગ સોડા અથવા સોડા એશના પ્રભાવને ટાળવા માટે ફક્ત આલ્કલી-સ્થિર રંગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. રંગ મેચિંગ પર ખાસ ધ્યાન આપો. રંગની વિવિધતા બદલતા પહેલા એક પરીક્ષણ પાસ કરવું અને રંગની pH સ્થિરતાની શ્રેણી શોધવી જરૂરી છે.
5. સુસંગતતા

1. સુસંગતતાની વ્યાખ્યા:

મોટા પાયે રંગકામના ઉત્પાદનમાં, સારી પ્રજનનક્ષમતા મેળવવા માટે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ત્રણ પ્રાથમિક રંગ રંગોના રંગકામ ગુણધર્મો સમાન હોવા જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે રંગ તફાવત બેચ પહેલાં અને પછી સુસંગત છે. ગુણવત્તાની માન્ય શ્રેણીમાં રંગાયેલા ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના બેચ વચ્ચે રંગ તફાવતને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવો? આ જ પ્રશ્ન ડાઇંગ પ્રિસ્ક્રિપ્શન્સની રંગ મેચિંગ સુસંગતતા સાથે સંકળાયેલ છે, જેને ડાઇંગ સુસંગતતા (ડાઇ સુસંગતતા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) કહેવામાં આવે છે. વિખેરાયેલા રંગોની સુસંગતતા પણ ડાઇંગની ઊંડાઈ સાથે સંબંધિત છે.

સેલ્યુલોઝ એસિટેટના રંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વિખેરાયેલા રંગોને સામાન્ય રીતે લગભગ 80°C તાપમાને રંગવા જરૂરી છે. રંગોનું રંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય છે, જે રંગ મેચિંગ માટે અનુકૂળ નથી.

2. સુસંગતતા પરીક્ષણ:

જ્યારે પોલિએસ્ટરને ઊંચા તાપમાન અને ઊંચા દબાણ પર રંગવામાં આવે છે, ત્યારે બીજા રંગના સમાવેશને કારણે ડિસ્પર્સ રંગોની રંગાઈ લાક્ષણિકતાઓ ઘણીવાર બદલાઈ જાય છે. સામાન્ય સિદ્ધાંત એ છે કે રંગ મેચિંગ માટે સમાન મહત્વપૂર્ણ રંગાઈ તાપમાન ધરાવતા રંગો પસંદ કરવામાં આવે. રંગાઈ સામગ્રીની સુસંગતતાની તપાસ કરવા માટે, રંગાઈ ઉત્પાદન સાધનો જેવી જ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ નાના નમૂના રંગાઈ પરીક્ષણોની શ્રેણી કરી શકાય છે, અને રંગાઈ કાપડના નમૂનાઓના રંગ અને પ્રકાશ સુસંગતતાની તુલના કરવા માટે રેસીપીની સાંદ્રતા, રંગાઈ દ્રાવણનું તાપમાન અને રંગાઈ સમય જેવા મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો બદલવામાં આવે છે. , વધુ સારી રંગાઈ સુસંગતતા ધરાવતા રંગોને એક શ્રેણીમાં મૂકો.

3. રંગોની સુસંગતતા કેવી રીતે વાજબી રીતે પસંદ કરવી?

જ્યારે પોલિએસ્ટર-કોટન મિશ્રિત કાપડને ગરમ ઓગળવામાં રંગવામાં આવે છે, ત્યારે રંગ મેચિંગ રંગોમાં પણ મોનોક્રોમેટિક રંગો જેવા જ ગુણધર્મો હોવા જોઈએ. ગલન તાપમાન અને સમય રંગની ફિક્સિંગ લાક્ષણિકતાઓ સાથે સુસંગત હોવો જોઈએ જેથી સૌથી વધુ રંગ ઉપજ મળે. દરેક રંગ રંગમાં ચોક્કસ ગરમ-ઓગળવા ફિક્સેશન વળાંક હોય છે, જેનો ઉપયોગ રંગ મેચિંગ રંગોની પ્રારંભિક પસંદગી માટે આધાર તરીકે થઈ શકે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રકારના વિખેરાયેલા રંગો સામાન્ય રીતે નીચા-તાપમાન પ્રકારના રંગો સાથે મેળ ખાતા નથી, કારણ કે તેમને અલગ અલગ ગલન તાપમાનની જરૂર હોય છે. મધ્યમ તાપમાનના રંગો માત્ર ઉચ્ચ તાપમાનના રંગો સાથે રંગોને મેચ કરી શકતા નથી, પરંતુ ઓછા તાપમાનના રંગો સાથે પણ સુસંગતતા ધરાવે છે. વાજબી રંગ મેચિંગમાં રંગોના ગુણધર્મો અને રંગ સ્થિરતા વચ્ચે સુસંગતતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. મનસ્વી રંગ મેચિંગનું પરિણામ એ છે કે છાંયો અસ્થિર છે અને ઉત્પાદનની રંગ પ્રજનનક્ષમતા સારી નથી.

સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે રંગોના ગરમ-પીગળવાના ફિક્સિંગ વળાંકનો આકાર સમાન અથવા સમાન હોય છે, અને પોલિએસ્ટર ફિલ્મ પર મોનોક્રોમેટિક પ્રસરણ સ્તરોની સંખ્યા પણ સમાન હોય છે. જ્યારે બે રંગોને એકસાથે રંગવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક પ્રસરણ સ્તરમાં રંગ પ્રકાશ યથાવત રહે છે, જે દર્શાવે છે કે બે રંગો રંગ મેચિંગમાં એકબીજા સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે; તેનાથી વિપરીત, રંગના ગરમ-પીગળવાના ફિક્સેશન વળાંકનો આકાર અલગ હોય છે (ઉદાહરણ તરીકે, એક વળાંક તાપમાનમાં વધારા સાથે વધે છે, અને બીજો વળાંક તાપમાનમાં વધારા સાથે ઘટે છે), પોલિએસ્ટર ફિલ્મ પર મોનોક્રોમેટિક પ્રસરણ સ્તર જ્યારે વિવિધ સંખ્યાઓવાળા બે રંગોને એકસાથે રંગવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રસરણ સ્તરમાં શેડ્સ અલગ હોય છે, તેથી રંગો સાથે મેળ ખાવા માટે તે એકબીજા માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ સમાન રંગ આ પ્રતિબંધને આધીન નથી. ચેસ્ટનટ લો: ઘેરા વાદળી HGL ને વિખેરી નાખો અને લાલ 3B ને વિખેરી નાખો અથવા પીળો RGFL ને વિખેરી નાખો તેમાં સંપૂર્ણપણે અલગ ગરમ-પીગળવાના ફિક્સેશન વળાંકો હોય છે, અને પોલિએસ્ટર ફિલ્મ પર પ્રસરણ સ્તરોની સંખ્યા તદ્દન અલગ હોય છે, અને તેઓ રંગો સાથે મેળ ખાતા નથી. ડિસ્પર્સ રેડ એમ-બીએલ અને ડિસ્પર્સ રેડ 3બીના રંગો સમાન હોવાથી, તેમના ગરમ-પીગળવાના ગુણધર્મો અસંગત હોવા છતાં પણ તેમનો ઉપયોગ રંગ મેચિંગમાં થઈ શકે છે.