યાર્ન (ફિલામેન્ટ સહિત) રંગકામનો ઇતિહાસ લગભગ એક હજાર વર્ષ જૂનો છે, અને હેન્ક રંગકામનો ઉપયોગ લાંબા સમયથી કરવામાં આવે છે. 1882 સુધી વિશ્વમાં બોબીન રંગકામ માટે પ્રથમ પેટન્ટ નહોતું, અને વાર્પ બીમ રંગકામ પછીથી દેખાયું;

સ્પિનિંગ મશીન પર કાંતેલા યાર્ન અથવા ફિલામેન્ટને એકસાથે ફ્રેમ કરેલા સ્કીનમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, અને પછી ડાઇંગ મશીનના વિવિધ સ્વરૂપોમાં ડિપ ડાઇંગની ડાઇંગ પદ્ધતિ સ્કીન ડાઇંગ છે.

સ્કીન ડાઇંગમાં લાંબા સમય સુધી મજબૂત જોમ રહે છે, કારણ કે:

(૧) અત્યાર સુધી, હૅન્ક યાર્નનો ઉપયોગ મર્સરાઇઝિંગ માટે થાય છે, તેથી ઘણી કંપનીઓ હૅન્ક ડાઇંગનો ઉપયોગ કરે છે.

(2) જ્યારે હેન્ક યાર્ન રંગવામાં આવે છે, ત્યારે યાર્ન આરામની સ્થિતિમાં હોય છે અને લગભગ અનિયંત્રિત હોય છે. તણાવ દૂર કરવા માટે સંતુલિત વળાંક પ્રાપ્ત કરવા માટે તે મુક્તપણે ખોલી શકે છે. તેથી, યાર્ન રુંવાટીવાળું હોય છે અને હાથ ભરાવદાર લાગે છે. ગૂંથેલા કાપડ, હાથથી વણાયેલા કાપડ, ઉચ્ચ-લોફ્ટ એક્રેલિક યાર્ન અને અન્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, હેન્ક ડાઇંગના તેના મજબૂત ફાયદા છે.

(૩) પરિવહન સમસ્યા: પેકેજ યાર્નના મોટા જથ્થાને કારણે, જ્યારે ગ્રે યાર્ન અથવા રંગીન યાર્નને લાંબા અંતર પર પરિવહન કરવાની જરૂર પડે છે, ત્યારે હેન્ક યાર્નનો પરિવહન ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો હોય છે.

(૪) રોકાણની સમસ્યા: પેકેજ ડાઈંગમાં રોકાણ હેન્ક ડાઈંગ કરતાં ઘણું વધારે છે.

(૫) ખ્યાલ સમસ્યા: ઉદ્યોગમાં ઘણા લોકો માને છે કે હેન્ક યાર્નની રંગાઈ ગુણવત્તા પેકેજ ડાઇંગ કરતા સારી છે.